橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料 .pdf

橡胶企业安全风险分级管控和隐患排查治理双

体系方案全套资料

目录

一、内容概要3

1.1背景与意义4

1.2方案目的与适用范围5

1.3方案编制依据6

二、橡胶企业安全风险分级管控体系7

2.1风险识别8

2.1.1风险点识别方法10

2.1.2风险点评价准则12

2.2风险分级方法13

2.2.1风险分级标准14

2.2.2风险分级管控措施15

2.3风险管控体系建立17

2.3.1组织架构与职责划分18

2.3.2风险管控流程19

2.3.3风险管控台账管理20

三、橡胶企业隐患排查治理体系21

3.1隐患排查治理原则21

3.2隐患排查周期与频次22

3.3隐患排查方法23

3.3.1组织与岗位隐患自查24

3.3.2专业部门隐患检查25

3.3.3安全监管部门抽查27

3.4隐患治理措施28

3.4.1整改方案制定29

3.4.2整改程监控31

3.4.3整改效果验收32

四、双体系运行与持续改进33

4.1双体系运行机制34

4.1.1信息共享与沟通机制36

4.1.2监督检查与考核机制37

4.1.3培训教育与宣传推广39

4.2持续改进路径40

4.2.1风险管控体系优化41

4.2.2隐患排查治理强化42

4.2.3双体系融合与协同44

五、案例分析45

5.1案例一46

5.2案例二47

5.3案例启示与借鉴49

一、内容概要

本方案旨在为企业提供一套完整的橡胶企业安全风险分级管控与隐患排查治理的

双体系实施方案，以全面提升企业的安全管理水平，预防和减少生产安全事故的发生。

方案结合了当前国内外的安全管理实践经验，针对橡胶企业的特点，提出了科学、系统、

实用的安全管理方法。

第一部分：安全风险分级管控体系：

1.风险识别：通对橡胶企业生产程中的各个环节进行详细的风险评估，识别出

可能存在的各类危险源和风险点。

2,风险评估：运用定性和定量的方法对识别出的风险进行评估，确定其危害程度和

发生概率。

3,风险分级：根据风险的危害程度和发生概率，将风险分为四个等级，分别为高、

中、低和可接受风险。

4.风险管控：针对不同等级的风险，制定相应的管控措施，包括工程技术措施、管

理措施和个人防护措施等。

第二部分：隐患排查治理体系：

1,隐患排查：建立隐患排查制度，明确隐患排查的责任主体、排查周期、排查标准

和排查流程。

2,隐患治理：对排查出的隐患进行治理，制定整改措施和计划，明确整改责任人和

整改期限。

3,隐患验收：对治理后的隐患进行验收，确保隐患得到了有效消除。

4,隐患报告：建立隐患报告制度，及时向相关部门报告隐患排查治理情况。

第三部分：双体系运行与持续改进:

1.培训教育：加强员工的安全意识和技能培训，提高全员参与安全管理的积极性。

2.监督检查：定期对双体系的运行情况进行监督检查，发现问题及时纠正。

3.持续改进：根据监督检查结果和企业实际情况，不断完善双体系实施方案，提高

安全管理水平。

本方案为企业提供了一套系统的安全风险分级管控与隐患排查治理的双体系实施

方案，旨在全面提升企业的安全管理水平，预防和减少生产安全事故的发生。

1.1背景与意义

随着全球工业化的快速发展和城市化进程的不断推进，橡胶企业在国民经济中的地

位日益重要。然而，与此同时，橡胶企业也面临着日益严峻的安全风险挑战。这些风险

不仅威胁到员工的生命安全和身体健康，还可能导致企业的生产中断、声誉损失以及法

律纠纷。

一、背景

近年来，国内外相继发生了一些重大橡胶企业安全事故，造成了严重的人员伤亡和

财产损失。这些事故暴露出企业在安全管理方面存在的诸多问题，如制度不健全、责任

不明确、投入不足、监管不力等。因此，加强橡胶企业的安全风险分级管控和隐患排查

治理工作，已成为保障员工安全、促进企业稳定发展的当务之急。

二、意义

1.保障员工安全：