煤粉制备(电厂锅炉设备运行).pptx

燃料及煤粉制备;任务1煤粉的性质和品质;任务2煤粉的磨制特性;二、煤的可磨性与磨损性;

在风干状态下，单位重量标准煤和试验煤由相同的粒度，磨碎到相同的细度，所消耗的能量之比，

Eb—磨制标准煤（一种难磨的无烟煤）的电耗；

Es—磨制待测煤的电耗。

煤的可磨系数是选择磨煤机型式、计算磨煤机出力与电耗的重要依据之一。

Kkm越大，煤越容易磨制。

;

煤对金属磨损的强弱程度，用煤的磨损性指数Ke来表示。

将试验煤每分钟对纯铁磨损的毫克数x与相同条件下标准煤每分钟对纯铁磨损量的比值称为该煤的磨损指数。

标准煤是指每分钟能使纯铁磨损10mg的煤。若τ分钟内，

某试验煤对纯铁磨损量为m（mg），煤的磨损指数可由下式计算：

磨损指数越大，对金属部件的磨损越强烈。煤的磨损性能分类如表。;煤的磨损性与可磨性无直接的因果关系。容易磨制成粉的煤，不一定具有弱磨损性。;燃料及煤粉制备;任务1煤粉的性质和品质;任务1煤粉的性质和品质;任务1煤粉的性质及品质

;一、煤粉的性质及品质;颗粒小，多为20～60um。

有良好的流动性，易于气体输送。

容易漏粉和煤粉自流，要求严密性好。;煤粉氧化生热，达到煤燃点时，发生自燃。

与明火接触时，发生爆炸。

煤粉爆炸多因煤粉自燃引起。;制粉系统灭火装置;

挥发分含量高，易爆，Vdaf10%无爆炸危险。

灰分多、水分高，不易爆。

煤粉愈细，易自燃爆炸。Vdaf高煤不宜过细；粒度大于0.1mm的烟煤煤粉，几乎不爆。

气粉混合物浓度为1.2～2.0kg（煤粉）/m3（空气）时，爆炸的危险性最大。

输送煤粉气流中氧含量愈大，愈容易爆炸。挥发分含量高的煤粉，可在输送介质中掺惰性气体（一般是烟气），以防爆。;测点位置;

避免煤粉沉积

控制煤粉气流的温度、含氧浓度

防止易燃、易爆物混入原煤

运行时，严禁在煤粉管道上进行焊接等

;3.煤粉细度与均匀性;

煤粉经过筛分后，剩余在筛子上的煤粉量占筛分

前煤粉总质量的百分数，用Rx表示：

;

用煤粉均匀性指数n来表示，不同制粉设备的煤粉均匀性指数见表:

;煤粉越细，不完全燃烧热损失q4越小；但制粉电耗（qP）和金属磨损（qM）增加。

（q4+qP+qM）为最小值时的煤粉细度称为经济细度，如图所示。

;1.Vdaf较高R90可大些。

2.n值大，煤粉均匀，R90可大。

3.燃烧设备的型式及锅炉运行工况经济细度也有较大影响。

4.锅炉运行时，应通过燃烧调整试验来确定经济细度。;燃料及煤粉制备;任务1煤粉的性质和品质;任务3磨煤机;重点：

磨煤机原理、结构、特点，影响工作的因素。

煤种与磨煤机型式;;磨煤机;电厂磨煤机分类;一、钢球磨煤机;磨煤机的磨煤部件是由筒体、封头、连接短管组成。

筒体由：护甲、石棉层、筒身、隔音毛毡、外壳五部分组成。;球磨机进口处;圆筒：直径D为2～4m，

筒长L为3～10m

球磨机的型号用筒体直径和长度来表示;筒体通过齿轮由电动机带动低速转动，燃料和干燥剂（热空气）从一端进入圆筒，在圆筒内护甲将钢球及煤提升到一定高度，然后借重力自由落下。煤主要被下落的钢球撞击破碎，同时煤还受到钢球与钢球之间、钢球与护甲之间的挤压、研磨作用。被干燥、打碎并研磨成粉，随后被干燥剂从另一端带出。;3、球磨机工作的经济指标;;球磨机在满出力下运行是最经济的。

球磨机满负荷运行时最为经济，而低负荷或变负荷运行都是不经济的。

球磨机与其他型式磨煤机的重要差别。;4、影响球磨机工作的主要因素;转速过低;钢球充满系数ψ是指钢球容积占筒体容积的分额

通常把制粉单位电耗最小值所对应的钢球装载量称为最佳钢球装载量，相应的充球系数称为最佳充球系数ψzj。

钢球直径一般采用直径为30～40mm的不同钢球，对质硬粒度大的煤宜选用直径为50～60mm的钢球。

球磨机运行中，应定期补加钢球，球径磨损到20mm以下，应过筛更换。

;磨煤机内钢球;制粉单位电耗最小

值所对应的通风量

称最佳磨煤通风量。;

磨煤出力达最大值所对应的载煤量称最佳载煤量。其数值可通过试验确定。

;①煤的挥发分含量。

②煤的可磨性指数Kkm

③原煤水分

④进入磨煤机的原煤粒度

;形状完善的护甲，可增大钢球与护甲的摩擦系数，有利于提升钢球和煤，提高磨煤出力。