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印章刻制服务光敏技术与热敏技术

一、技术原理比较

1.光敏技术

延用了类似菲林曝光的传统成像原理。版材表面涂布感光材料，药膜感受数据控制的光能产生影像。有银盐和光聚合两种感光方式。一般采用内鼓式曝光成像方式。

可见光印版比较敏感，因为它能就很低的能量曝光成像（它以毫瓦为计量单位，而热敏激光以瓦为单位）。微弱的曝光能量只能对感光乳剂起到细微的变化，而这细微的变化在冲版时就会被放大。只要印版制造、储存、温度、湿度或冲洗过程中曝光稍稍过度或不足就会对成像区域造成明显的影响。可见光敏CTP系统的敏感性使得它的成像稳定性与照排系统相比没有很大改进，甚至更难控制。

2.热敏技术

热敏技术是指使版材影像由热能生成。一般采用外鼓式成像方式。

热敏技术中一个比较重要的概念是临界值：在临界温度之下，版材不会生成图像，无反应发生。当达到临界温度时，版材生成影像。而且当温度超过临界温度时，也就是等同于在传统晒版工艺中曝光过度时，已生成的网点大小和形状也不会受到影响。这从根本上解决了传统感光制版工艺中因曝光过度、不足或冲洗条件的不稳定因素导致的网点复制的不准确。

热敏技术的二进制的曝光模式，使得网点异常锐利，分辨率高，无网点扩大。

二、网点特征比较

1.光敏技术

易出现模糊、暴光不彻底、半色调网点出现光晕、网点边缘发虚，网点成像的范围只能最高达到2%——98%的网点，可实现的网点的精度也只能达到调幅300lpi或调频20微米，而且误差大，调频实现难，远不及热敏技术。

2.热敏技术

很好的再现网点层次、网点边缘清晰、锐利、可很好的再现图像各阶调层次。网点成像的范围最高达到0.5%——99%的网点，可轻松实现网点精度调幅450lpi或调频10微米，热敏的临界值技术，

曝光所需临界能量些都是光敏遥不可及的。

为印版上利用光敏技术做的的网点

为印版上利用热敏技术做的网点

光敏技术网点与边缘热敏技术网点边缘

3.我们可以清楚的对比出，热敏版材的亲墨和亲水区界限更加分明印刷过程中水墨平衡准确控制程度大大提高。

4.热敏版材上网点边缘的锐利度

要点：

热敏技术的临界值概念也恰恰等效于数字技术中的核心概念，非“o”既“1”的二化概念。版材上是否成像只决定于是否达到临界值，如此锐利的网点边缘就使得高质量的网点复制成为可能热敏技术，真正实现了计算机直接制版的数字化。

三、产品的稳定性

在使用光敏CTP板材的时候必须在特定的安全灯下使用特定的黄光操作，对操作的环境要求苛刻。所以客户必须得先花一大笔费用改造自己的印前环境，在这种安全等下操作不容易发现印版上的图文问题，同时也会容易造成操作人员的视觉疲劳，降低工作效率。一旦CTP设备出现问题检查故障也不方便。

采用全明室操作，无需对自己现有的版房环境进行改造就可以直接操作，热敏CTP不需要安全灯、暗室，可减少设施费用，改善工作环境。而且版面检查方便，CTP设备故障处理方便。

光敏黄光下操作，降低工作效率热敏全明室操作，提高工作效率

四、CTP设备的结构与维护成本光敏技术

（一）光敏技术

光敏CTP制版机一般采用内鼓式的结构：

1.采用单激光头，一旦损坏就无法使用，只能更换新的激光头；

2.采用高速的激光旋转马达，对机械设备的加工精度要求极高，旋转马达难以严格在圆心轴移动，稳定性差；

3.记录头高速转动（2万至4万)，抗震性能差，容易吸附灰尘，光路长(几十厘米)且复杂，影响网点的精确性，对震动敏感，最多只能达2540dpi；

4.旋转马达和激光是价值连城的“心脏”；

5.虽然光源成本较低，但是光学结构复杂，更换成本高昂；

6.维护繁复且困难，使用成本比较高。

（二）热敏技术

热敏CTP制版机采用外鼓式的结构；

1.多光路，当一束激光损坏之后还可以正常使用，同时低转速下实现高速曝光。适用于大幅面印版的作业，是在热敏版上曝光的理想技术；

2.记录头与曝光材料垂直并保持很近的距离（1CM)，网点质量好，套印精度高而持久，可达400ODPI以上精度﹔

3.印版安装在滚筒外面，与印刷机上印版状态一样。能够模拟印刷机的弯版曲率，保证精度；

4.光源寿命与光敏相当，但是光路简捷稳定，抗震，抗灰；

5.易维护，使用成本低，设备使用寿命长。

五、光敏CTP与热敏CTP设备

1.银盐和光聚合：在热敏速度未突破前有速度优势。

2.热敏激光头能量的提高改变了这种趋势。

3.环保和能源优势改变了这个趋势。