玻璃纤维土工格栅施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程内容：本工程涉及[具体道路/场地等]的施工，玻璃纤维土工格栅将应用于[具体部位，如路面基层增强等]，以提高道路结构的稳定性和耐久性。

二、编制依据

1.《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

2.《玻璃纤维土工格栅》（GB/T21825-2008）

3.本工程的设计文件及相关技术规范要求

4.现场实际勘察资料

三、施工准备

1.材料准备

-选用符合国家标准《玻璃纤维土工格栅》（GB/T21825-2008）要求的产品，其各项性能指标如下：

-格栅强度：纵向和横向拉伸强度应不低于[具体数值]kN/m。

-网孔尺寸：[具体尺寸]mm×[具体尺寸]mm。

-断裂伸长率：纵向和横向断裂伸长率应不大于[具体数值]%。

-玻璃纤维含量：不低于[具体比例]%。

-材料进场时，应附有产品质量合格证书和质量检验报告，并按规定进行抽样检验，检验合格后方可使用。

-对到场的玻璃纤维土工格栅进行妥善存放，应存放在通风、干燥的仓库内，避免阳光直射和受潮，防止格栅受损。

2.机械设备准备

-配备专用的土工格栅铺设机，确保其性能良好，能够满足施工要求。

-其他辅助设备，如装载机、运输车辆、碾压设备等，应提前进行调试和保养，保证其正常运行。

3.人员准备

-组建专业的施工队伍，包括施工管理人员、技术人员、铺设工人、辅助工人等，所有人员应经过技术培训，熟悉施工工艺和质量要求。

-对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。

4.现场准备

-对施工场地进行清理，清除杂物、浮土等，确保基层表面平整、坚实，无坑洼、裂缝等缺陷。

-根据设计要求，在基层上放出玻璃纤维土工格栅的铺设边线，并进行标记。

-准备好施工用水、用电设施，确保施工过程中的用水、用电需求。

四、施工工艺

1.工艺流程

基层检查与清理→测量放线→铺设玻璃纤维土工格栅→固定格栅→搭接处理→质量检验→上层结构施工

2.基层检查与清理

-在铺设玻璃纤维土工格栅前，对基层进行全面检查，其平整度、压实度等指标应符合设计及规范要求。

-采用人工或机械的方式清除基层表面的杂物、浮土等，确保基层表面干净、整洁。

3.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确放出玻璃纤维土工格栅的铺设边线，并设置明显的控制桩和水准点。

-测量放线的误差应控制在规定范围内，确保格栅铺设位置准确无误。

4.铺设玻璃纤维土工格栅

-将玻璃纤维土工格栅沿铺设边线展开，注意避免格栅扭曲、褶皱。

-采用专用的铺设机进行铺设，铺设速度应根据现场实际情况合理控制，一般不宜超过[具体速度]m/min。

-在铺设过程中，应使格栅保持拉紧状态，避免出现松弛现象。

5.固定格栅

-采用U型钉或锚固剂将玻璃纤维土工格栅固定在基层上，固定间距应符合设计要求，一般不宜大于[具体间距]m。

-U型钉应垂直打入基层，入土深度不小于[具体深度]cm，且不得损坏格栅。

-使用锚固剂时，应按照产品说明书的要求进行调配和施工，确保锚固效果。

6.搭接处理

-玻璃纤维土工格栅的纵向搭接长度应不小于[具体长度]cm，横向搭接长度应不小于[具体长度]cm。

-搭接处应采用专用的连接工具进行连接，如绑扎带、热熔焊接等，确保搭接牢固、密封，防止杂物进入搭接缝。

7.质量检验

-铺设过程中，应随时对玻璃纤维土工格栅的铺设质量进行检查，包括格栅的平整度、拉紧度、固定情况、搭接质量等。

-每铺设一定面积（如[具体面积]m2）后，应进行一次抽样检验，检验项目包括格栅的强度、伸长率等，检验结果应符合设计及规范要求。

8.上层结构施工

-在玻璃纤维土工格栅铺设质量检验合格后，应及时进行上层结构的施工，如铺设基层材料、面层材料等。

-上层结构施工过程中，应注意保护玻璃纤维土工格栅，避免其受到损坏。

五、施工质量控制

1.质量标准

-玻璃纤维土工格栅的品种、规格、质量等应符合设计及规范要求。

-格栅铺设应平整、顺直