抗滑桩旋挖桩专项施工方案.docx

?一、工程概况

[工程名称]位于[具体地理位置]，场地地形起伏较大，存在一定的滑坡风险。为确保工程安全及后续施工顺利进行，需在特定区域设置抗滑桩。抗滑桩采用旋挖桩施工工艺，桩径为[具体桩径]，桩长根据设计要求及实际地质情况在[桩长范围]内调整，共计[X]根。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）

4.本工程的设计图纸及相关技术文件

三、施工部署

施工组织机构

成立以项目经理为组长，项目技术负责人为副组长，各部门负责人及施工班组长为成员的施工领导小组，全面负责施工组织、协调及管理工作。明确各成员职责，确保施工顺利进行。

施工进度计划

根据总工期要求，制定详细的抗滑桩旋挖桩施工进度计划。计划开工日期为[具体日期]，完工日期为[具体日期]，各桩施工顺序根据现场实际情况及施工便利进行合理安排。确保关键线路上的工作严格按照计划执行，同时预留一定的弹性时间，以应对可能出现的工期延误因素。

施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，解决图纸中存在的问题。

-根据现场实际情况及设计要求，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉旋挖桩施工工艺及质量要求。

2.场地准备

-清除施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

-根据桩位布置图，进行桩位放样，设置明显的桩位标志，并做好保护措施。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

3.机械设备及材料准备

-配备满足施工要求的旋挖钻机、吊车、混凝土搅拌机、混凝土输送泵等机械设备，并进行调试、维护，确保设备性能良好。

-准备好钢筋、水泥、砂石等原材料，确保原材料质量符合设计及规范要求，并按要求进行检验、试验。

四、施工工艺

测量放线

1.根据设计图纸及现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出各抗滑桩的桩位，并设置明显的桩位标志。

2.对桩位进行复核，确保桩位偏差在允许范围内。

护筒埋设

1.护筒采用钢护筒，其内径应比桩径大[具体尺寸]。

2.护筒埋设深度根据地质情况确定，一般不小于[具体深度]。

3.护筒埋设应垂直，中心偏差不大于[允许偏差值]。护筒周围应用粘土分层夯实，确保护筒稳定。

旋挖钻进成孔

1.旋挖钻机就位后，调整钻机垂直度，使钻杆垂直于桩位中心。

2.采用跳挖方式进行钻进，相邻桩施工间隔时间应符合设计及规范要求。

3.钻进过程中，应控制钻进速度，根据地质情况合理调整钻进参数，确保成孔质量。同时，应及时排渣，保持孔内泥浆面稳定。

4.钻进至设计深度后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合要求后方可进行清孔。

清孔

1.清孔采用换浆法，将孔内泥浆置换为符合要求的清浆。

2.清孔后，孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求。一般摩擦桩沉渣厚度不大于[具体厚度]，端承桩沉渣厚度不大于[具体厚度]。

钢筋笼制作与安装

1.钢筋笼在钢筋加工场制作，主筋采用焊接连接，接头位置应符合设计及规范要求。

2.钢筋笼制作完成后，应进行检查，确保钢筋笼的尺寸、规格、焊接质量等符合要求。

3.采用吊车将钢筋笼吊入孔内，就位后应保证钢筋笼垂直，中心位置准确。钢筋笼顶端应设置吊筋，固定在孔口护筒上，防止钢筋笼下沉。

导管安装

1.导管采用无缝钢管，导管直径根据桩径及混凝土浇筑速度确定。

2.导管安装应垂直，连接紧密，防止漏水。导管底部应距孔底[具体距离]。

混凝土浇筑

1.混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在[具体坍落度范围]。

2.混凝土浇筑前，应检查混凝土的配合比、坍落度等指标，确保混凝土质量符合要求。

3.采用混凝土输送泵将混凝土输送至导管内，进行水下混凝土浇筑。浇筑过程中，应控制混凝土的浇筑速度，保持导管埋深在[具体埋深范围]内，防止导管提漏或埋管过深。

4.混凝土浇筑至桩顶设计标高以上[具体高度]，以保证桩头混凝土质量。

桩头处理

混凝土浇筑完成后，待混凝土初凝后，及时清除桩头浮浆，凿除多余的混凝土，使桩顶标高及混凝土质量符合设计要求。

五、质量保证措施

质量管理体系

建立健全质量