大气污染控制技术模块四 颗粒污染物的净化技术（电除尘器）.ppt

（2）集尘极要求：易于尘粒沉积；避免尘粒二次飞扬；便于清灰；具有足够的刚度和强度；气流通过极板空间时阻力小等。平板形易于清灰、简单，但尘粒二次飞扬严重、刚度较差；Z形、C形、波浪形有利于尘粒沉积，二次飞扬少有足够刚度，应用较多。特点：极板加工成槽沟。气流通过时，紧贴极板表面处形成一层涡流区，流速较主气流流速要小，粉尘易沉积。极板间距对电除尘器的电场性能和除尘效率影响较大，极板间距一般取200～350mm。注意：集尘极和电晕极制作和安装质量对电除尘器性能影响很大。极板挠曲和极距不均匀会导致工作电压降低和除尘效率下降。（3）清灰装置主要方式：机械振打、刮板清灰、水膜清灰等。机械振打清灰刮板式清灰喷水型湿式清灰方式水膜清灰方式（4）气流分布装置开布了许多孔洞的隔板构成。作用：对除尘器入口高速气流起阻碍作用，使进入除尘器断面的气流保持均匀流速。基本要求：气流分布均匀，气压损失小。在气流进口处，由于气流截面的变化会造成气流分布不均匀，需要设置1～3块平行的气流分布板；出口处设一块分布板。气流分布板一般为多孔薄板，孔形分为圆孔或方孔。（5）除尘器外壳外壳必须保证严密，尽量减少漏风。漏风量增加，风机负荷加大，电场内风速过高，除尘效率下降。处理高温湿烟气时，冷空气漏入会使烟气温度降至露点以下，导致除尘器内构件粘灰和腐蚀。漏风率控制在3%以下。（6）供电装置主要包括升压变压器、高压整流器和控制装置。分高压供电装置（提供尘粒荷电和捕集所需要的电晕电流）和低压供电装置4、影响电除尘器除尘效率的因素除尘效率的计算：(1)气流为紊流状态(2)在垂直于集尘极表面任一横断面上，粒子浓度和气流分布是均匀的(3)粉尘粒径是均一的，且进入除尘器后立即完成荷电过程(4)忽略电风和二次扬尘的影响主要因素：粉尘特性、烟气特性、结构因素和操作因素。（1）粉尘特性（dustproperty）主要有粉尘的粒径分布、密度、黏附性和比电阻等，最主要是粉尘比电阻。比电阻范围在104～2×1010Ω·cm最适合电除尘捕集。比电阻Rb＜104Ω·cm，粉尘在电极上会很快放出电荷，失去吸引力，易产生二次飞扬。粉尘的比电阻和除尘效率的关系模块四颗粒污染物的净化技术

PurificationTechnologyofParticlePollutants§4.2除尘装置——电除尘器（electrostaticprecipitator）

1.教学要求(1)了解电除尘器的除尘机理(2)了解电除尘器除尘效率的影响因素(3)掌握常见电除尘的结构、分类(4)熟悉电除尘器的选型2.教学重点(1)常见电除尘的结构、分类(2)电除尘器的选型3.教学难点电除尘器的选型静电除尘：在高压电场的作用下，通过电晕放电使含尘气流中的尘粒带电，利用电场力使粉尘从气流中分离出来并沉积在电极上的过程静电除尘器——电除尘器与惯性、旋风除尘根本区别：分离能量通过静电力直接作用于尘粒上，不是整个气流，能耗很低，气压损失小。1、静电除尘的基本原理静电除尘器主要由放电电极（DischargeElectrode）和集尘电极（CollectingElectrode）组成。放电电极（电晕极）是一根曲率半径很小的纤细裸露电线，上端与直流电源的一极（负极）相连，下端由一吊锤固定其位置；集尘电极是具有一定面积的管或板，它与电源的另一极（正极）相连。其除尘原理包括：电晕放电和尘粒荷电、荷电尘粒的迁移和捕集、粉尘清除（1）电晕放电和尘粒荷电电晕放电（coronadischarge）空气中存在极少量的正、负离子，当向阴阳两极施加电压时，离子便向电极移动，形成电流，产生“电晕放电”。电晕放电使气体电离，放出电子生成离子。当两极间的电压继续升高到某一点时，电流迅速增大，电晕极产生一个接一个的火花，称为火花放电。在火花放电之后，电压继续升高至某一值时，电场击穿，出现持续的放电，产生强烈的弧光并伴有高温，这种现象就是电弧放电。由于电弧放电会损坏设备，使电除尘器停止工作，因此在电除尘器操作中应避免这种现象。静电除尘器的基本原理示意图尘粒荷电(Dustparticlescharged)离子的产生使气流中的尘粒带电。尘粒带电形式：电子直接撞击尘粒使其带电（电场荷电）；电子由于热运动与粉尘颗粒表面接触使粉尘荷电（扩散荷电）；气体吸附电子而成为负气体离子，撞击尘粒使尘粒带电。荷电方式与粒径有关，电场荷电：粒径大于0.5μm，扩散荷电：小于0.2μm为主。工程中电除尘器所处理粉尘的粒径一般大于0.5μm。（2）荷