机修车间安全隐患排查方案及制度.docx

?一、引言

机修车间作为企业设备维护与修理的核心部门，其工作涉及到各类机械设备的操作、维修以及相关工具和材料的使用，存在一定的安全风险。为了有效预防和减少事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康，确保车间生产的正常运行，特制定本安全隐患排查方案及制度。

二、安全隐患排查方案

（一）排查目的

通过全面、系统的安全隐患排查，及时发现机修车间存在的安全隐患，并采取有效的措施进行整改，消除安全风险，防止事故的发生，营造安全稳定的工作环境。

（二）排查范围

机修车间内的所有设备、设施、工具、材料、工作区域以及员工的操作行为等。具体包括但不限于以下方面：

1.各类机械设备，如车床、铣床、钻床、磨床等。

2.电气系统，包括配电箱、配电柜、电线电缆、电气设备等。

3.气动、液压系统及其相关部件。

4.通风、除尘、降噪等环保设备。

5.消防设施与器材，如灭火器、消火栓、消防水带等。

6.工具与量具，如扳手、钳子、卡尺、千分尺等。

7.工作区域的通道、照明、地面状况等。

8.员工的安全操作规程执行情况、个人防护用品佩戴情况等。

（三）排查方法

1.日常巡检

-机修车间的班组长或指定专人每天对车间进行巡检，检查设备的运行状况、安全防护装置是否完好、工作区域是否整洁等。

-巡检人员应填写巡检记录，详细记录发现的问题及处理情况。

2.定期检查

-每周组织一次全面的安全检查，由车间主任带队，各班组组长及相关技术人员参加。

-检查内容包括设备的性能、电气安全、消防安全、环保设施等方面，对发现的安全隐患进行详细记录，并制定整改措施和整改期限。

3.专项检查

-根据车间的实际情况，针对特定的设备、工艺或安全问题进行专项检查。例如，对新安装的设备进行投产前检查，对存在故障的设备进行重点排查等。

-专项检查由专业技术人员负责，制定详细的检查方案，确保检查的针对性和有效性。

4.季节性检查

-结合不同季节的特点，开展季节性安全检查。如夏季重点检查防暑降温措施、电气设备的防雷接地等；冬季重点检查防寒保暖、消防设施的防冻等。

-季节性检查应提前制定计划，明确检查内容和要求，确保车间在不同季节的安全生产。

（四）排查内容

1.设备安全

-设备的运行状况是否正常，有无异常振动、噪声、发热等现象。

-设备的安全防护装置是否齐全、有效，如防护罩、防护栏、紧急停止按钮等。

-设备的润滑、保养情况是否良好，是否按照规定进行定期维护和保养。

-设备的电气控制系统是否安全可靠，电线电缆是否老化、破损，接地是否良好。

2.电气安全

-配电箱、配电柜是否符合安全要求，门锁是否完好，标识是否清晰。

-电气设备是否过载运行，有无短路、漏电等现象。

-电线电缆的敷设是否规范，是否存在乱拉乱接现象。

-电气作业人员是否持证上岗，是否严格遵守电气安全操作规程。

3.消防安全

-消防设施与器材是否完好有效，灭火器是否在有效期内，压力是否正常。

-消火栓是否能正常出水，消防水带是否完好无损。

-消防通道是否畅通无阻，有无杂物堆放。

-员工是否熟悉消防器材的使用方法，是否掌握火灾逃生技能。

4.气动、液压安全

-气动、液压系统的管路是否有泄漏现象，接头是否牢固。

-气动、液压设备的安全保护装置是否齐全、有效，如安全阀、溢流阀等。

-操作气动、液压设备时，是否严格按照操作规程进行，防止压力突变引发事故。

5.环保设备安全

-通风、除尘、降噪等环保设备是否正常运行，效果是否良好。

-环保设备的维护保养情况是否符合要求，确保其长期稳定运行。

-环保设备的运行参数是否在规定范围内，是否存在超标排放等问题。

6.工具与量具安全

-各类工具和量具是否完好无损，是否符合安全使用要求。

-工具和量具的存放是否规范，是否便于取用和管理。

-员工在使用工具和量具时，是否正确操作，防止因工具使用不当造成伤害。

7.工作区域安全

-工作区域的通道是否畅通，有无障碍物影响人员和车辆通行。

-地面是否平整、防滑，有无油污、积水等易滑倒的情况。

-照明是否充足，有无损坏的灯具，确保工作区域光线良好。