板式换热器不拆机清洗方案.docx

?一、引言

板式换热器作为一种高效的热交换设备，广泛应用于化工、食品、制药、暖通空调等众多行业。然而，随着使用时间的增长，板式换热器内部会逐渐积累污垢、杂质等，导致换热效率下降、能耗增加、设备寿命缩短等问题。传统的拆机清洗方式不仅耗费大量人力、物力和时间，还可能因拆卸过程中的不当操作对设备造成损坏。因此，探索一种安全、高效、便捷的不拆机清洗方案具有重要的现实意义。

二、板式换热器污垢分析

（一）污垢种类

1.水垢：在含有钙、镁等离子的水中，加热后会形成碳酸钙、氢氧化镁等水垢。水垢的导热系数极低，会严重影响板式换热器的换热效率。

2.泥垢：水中夹带的泥沙、悬浮物等杂质在换热器内沉积形成泥垢，降低了传热面积。

3.生物污垢：水中的微生物在适宜条件下繁殖生长，形成生物膜附着在换热器板片表面，阻碍热量传递。

4.化学污垢：流体中的化学物质发生化学反应，生成不溶性沉淀物附着在板片上。

（二）污垢形成原因

1.水质因素：水源水质不佳，含有过多的杂质、硬度离子等。

2.运行条件：温度、压力、流量等运行参数的波动，容易导致污垢的生成。

3.流体性质：流体的酸碱度、粘度等性质也会影响污垢的形成。

4.停机时间：长时间停机，换热器内部流体静止，污垢更容易沉积。

三、不拆机清洗原理

不拆机清洗主要基于化学清洗和物理清洗相结合的原理。

（一）化学清洗

通过向板式换热器内注入特定的化学清洗药剂，使其与污垢发生化学反应，将污垢溶解、剥离。常用的化学药剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂、螯合剂等。酸性清洗剂可用于去除水垢、铁锈等碱性污垢；碱性清洗剂适用于清洗油污、有机物等酸性污垢；螯合剂能与钙、镁等金属离子螯合，防止水垢再次形成。

（二）物理清洗

1.高压水射流清洗：利用高压水泵产生的高压水流，通过特制的喷头以高速冲击板式换热器板片表面，将污垢冲掉。

2.超声波清洗：通过超声波发生器产生高频振动，使清洗液产生空化效应，破坏污垢与板片之间的结合力，达到清洗目的。

四、清洗前准备工作

（一）设备检查

1.检查板式换热器的外观，查看是否有泄漏、变形等情况。

2.确认设备的进出口管道连接牢固，阀门开关灵活。

3.检查清洗所需的管道、阀门、泵等设备是否完好。

（二）清洗药剂准备

根据污垢分析结果，选择合适的清洗药剂，并按照说明书配制好清洗液。同时，准备好防护用品，如手套、护目镜、防护服等。

（三）清洗流程设计

根据板式换热器的结构、污垢程度等因素，设计详细的清洗流程，包括清洗液的注入方式、循环时间、排放方式等。

五、不拆机清洗步骤

（一）化学清洗步骤

1.隔离设备：关闭板式换热器的进出口阀门，切断与其他系统的连接，防止清洗液泄漏到其他设备中。

2.注入清洗液：通过专门的清洗液注入管道，将配制好的清洗液缓慢注入板式换热器壳程或管程中，直至充满整个换热器。

3.循环清洗：启动清洗泵，使清洗液在换热器内循环流动，循环时间根据污垢严重程度而定，一般为2-6小时。在循环过程中，密切观察清洗液的温度、压力等参数，如有异常及时调整。

4.排放清洗液：循环结束后，打开排放阀门，将清洗液排放干净。排放过程中注意收集清洗液，进行集中处理，防止污染环境。

5.水冲洗：用清水对板式换热器进行冲洗，直至排出的水清澈为止，以去除残留的清洗药剂。

（二）物理清洗步骤

1.高压水射流清洗

-连接设备：将高压水射流清洗设备的高压水管与板式换热器的清洗接口连接牢固。

-调整参数：根据板式换热器的材质和污垢情况，调整高压水的压力、流量和喷射角度。一般压力控制在50-150MPa，流量为30-100L/min，喷射角度为30°-60°。

-清洗操作：从换热器的一端开始，依次对板片表面进行喷射清洗，确保每个板片都能被清洗到。清洗过程中要注意喷头的移动速度和覆盖范围，避免漏洗。

2.超声波清洗

-安装超声波发生器：将超声波发生器与清洗槽连接，并将清洗槽内注入适量的清洗液。

-放置换热器：将板式换热器放入清洗槽中，确保换热器完全浸没在清洗液中。

-启动清洗：开启超声波发生器，设置合适的频率和功率，一般频率为20-40kHz，功率为100-500W。清洗时间根据污垢情况而定，一般为30-120分钟。

（三）清洗效果检测

1.外观检查：清洗完成后，检查板式换热器板片表面是否干净，有无残留污垢。