机械制造技术基础1.ppt

第一章绪论

第一节机械制造工业在国民经济中的地位与作用

机械制造工业是制造业最重要组成之一。它担负着向国民经济的各个部门提供机械装备的任务。

第二节机械制造厂的生产过程和工艺过程

一、生产过程和工艺过程

1．生产过程

从原材料(或半成品)进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为工厂的生产过程，它包括原材料的运输保管、把原材料做成毛坯、把毛坯做成机器零件、把机器零件装配成机器、检验、试车、油漆、包装等。;2．工艺过程

在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。

二、工艺过程的组成

1．工序

一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一局部工艺过程，称为工序。;例如，加工图1-1所示零件，其工艺过程可由表1-1所示的五个工序组成。;4．工步

工步是在加工外表、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一局部工艺过程。

5．走刀

在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀；图1-3所示车外表分两次切就是两次走刀。

综上分析可知，工艺过程的组成是很复杂的。工艺过程由许多工序组成，一个工序可能有几个安装，一个安装可能有几个工位，一个工位可能有几个工步，如此等等。;第三节生产类型及其工艺特征

一、加工零件的年生产纲领

加工零件的年生产纲领：即该加工零件的年产量。

加工零件的年生产纲领N可按下式计算

N=Qn(1+a%)(1+b%)

式中Q——产品的年产量(台/年)；

n——每台产品中该零件的数量(件/台)；

a％——备品率；

b％——废品率。;;;二、工艺基准

工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。

1．工序基准

在工序图上用来确定本工序加工外表尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。;2．定位基准

在加工中用作定位的基准，称为定位基准。作为定位基准的点、线、面，在工件上有时不一定具体存在(例如，孔的中心线、轴的中心线、平面的对称中心面等)，而常由某些具体的定位外表来表达，这些定位外表称为定位基面。

3．测量基准

工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准。

4．装配基准

装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。;述各种基准应尽可能使之重合。在设计机器零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工作时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准；以消除由于基准不重合引起的误差(基准不重合误差计算参见第四章第二节、第五章第二节)。;第五节工件的装夹

一、工件的装夹

工件的装夹包括定位和夹紧两层含义。

在开动机床进行加工之前，必须首先将工件放在机床上或夹具中，使它在夹紧之前就相对于机床占有某一正确的位置，此过程称为定位。

工件在定位之后还不一定能承受外力的作用，为了使工件在加工过程中总能保持其正确位置，还必须把它压紧，此过程称为夹紧。

定位过程与夹紧过程都可能使工件偏离所要求的正确位置而产生定位误差与夹紧误差。定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。;二、工件的定位

1.工件的六个自由度

物体在空间具有六个自由度，即沿