高炉三罐炉顶方案汇报.pptx

广西防城港高炉工程三并罐炉顶方案

三并罐炉顶设备方案⑴上料闸：DN1000，1台；⑵旋转溜管，1台；⑶上密封阀：DN1100，3台；⑷料罐：有效容积90m3，3台；⑸料流调节阀：DN1000，3台；⑹下密封阀：DN1100，3台；⑺下阀箱：1台；⑻带多环波纹管的排料斗：1台；⑼DN1120眼镜阀：1台；⑽行星差动齿轮箱/Helix布料器：1台；⑾布料溜槽：L＝4.5m，1台；⑿布料溜槽更换装置：1台。

⑴上料闸：DN1000，1台上料闸是液压缸驱动的对开式闸门，通径为DN1000，安装在主皮带头罩的下方。当主皮带输送炉料时，上料闸开启；当主皮带空料时，在旋转溜管运动之前，上料闸关闭，目的是避免零星的炉料颗粒损坏上密封阀的橡胶密封圈。

⑵旋转溜管，1台上料主皮带运来的炉料，经主皮带头罩和上料闸落入旋转溜管，由旋转溜管按程序将炉料导入三个料罐中。旋转溜管由液压马达驱动，溜管通过转盘轴承安装在设有三个出口的封闭壳体内，该出口与料罐上密封阀装料端座之间用软连接密封，以确保往料罐卸料时灰尘不外扬。

⑵旋转溜管，1台胡总，陶有能的旋转溜管动画放在这,他已经作好了！

⑶上密封阀：DN1100，3台上密封阀的通径是DN1100，单液压缸驱动，液压缸带动传动臂驱动阀板向外开启，传动臂与阀板连接处装有弹簧自动对中装置，传动采用通轴型的结构型式，通过标准轴承座与阀壳连接。密封阀板带硅橡胶密封圈，阀座密封面及阀板密封圈压板均焊硬质合金。为延长密封圈使用寿命，硬面阀座上设有蒸汽加热，以免阀座圈沾灰尘。

⑶上密封阀：DN1100，3台播放模拟动画：

⑷料罐：90m3，3台新型料罐由上部锥体、中部筒体、下部锥体三部分组成，中、下部内衬耐磨衬板，有效容积90m3。上部锥体设有检修门，可检修更换上密阀板、阀座和耐磨衬板等。料罐外壳为焊接钢结构。料罐上部设有带法兰的DN600均压管接头、检修门及人孔。料罐上部与上密封阀壳体焊接，下部与料流阀通过螺栓相连。料罐的中下部设有三个支承耳座和称量装置。

⑸料流调节阀：DN1000，3台料流调节阀悬挂安装在料罐的下部，通径为DN1000，由液压缸驱动传动臂，外壳为钢板焊接结构，内衬耐磨衬板，下口与下密封阀之间是软联接，以免影响称量准确性。料流调节阀传动轴外端装有编码器及接近开关，可传送阀的开度信号，便于进行料流控制。

⑸料流调节阀：DN1000，3台播放模拟动画：◆组成：驱动油缸、闸板、传动臂◆特点：①采用耐磨闸板，闸板头部采用便于更换的“舌尖”式结构；②结构小巧；③料流曲线调结性能强。

⑹⑺下阀箱与下密封阀三台下密封阀安装在一个下阀箱上部，以法兰螺栓联接，下密封阀的通径是DN1100，单液压缸驱动，阀板向外开启。采用四连杆结构型式，阀板以接近直线平动启闭。其特点在于：①降低设备高度，可与并罐的阀箱同高；②关闭阀门时是接近直线运动，密封圈寿命长；③更换密封圈，检修阀板容易；④阀板背对易堆积料的部位，保护密封圈；⑤密封阀是三个独立的箱体，可容易地从阀箱拆离，安装检修方便。

⑹⑺下阀箱与下密封阀

⑹⑺下阀箱与下密封阀播放模拟动画：

⑹⑺下阀箱与下密封阀播放模拟动画：

⑻带多环波纹管的排料斗排料斗外壳为焊接钢结构件。上有法兰与下密封阀的阀箱相连，下有多环波纹管带法兰与眼镜阀相连。中间正面设有检查和拆卸门。耐磨材料制作的对中环设在排料斗出口处。多环波纹管的作用是补偿高炉温度影响，以及外力干扰所产生的相对位移。

⑼DN1120眼镜阀：1台；眼镜阀通径为DN1120，由液压马达、四个碟形弹簧压紧液压缸、通孔板及盲板组成，法兰面由O形密封圈密封。它的作用是在高炉休风时，把无钟炉顶与炉体隔开，保证更换炉顶零部件安全方便。阀座由四个碟簧液压缸驱动，通压力油便可将阀板松开，阀板移动由液压马达驱动。眼镜阀上法兰与排料斗多环波纹管相连，下法兰与水冷传动齿轮箱相连。需要说明的是碟簧液压缸松开阀板是没有接近开关讯号的，而是通过液压油的压力讯号以及电气延时来控制阀板横移运动的。

⑼DN1120眼镜阀：1台；◆组成：碟簧油缸、阀板、阀架、行走机构、液压马达等◆特点：①采用大行程碟簧油缸，降低安装使用要求；②结构小巧，使用方便安全。

⑽行星差动齿轮箱：1台水冷传动齿轮箱是无料钟炉顶的核心设备，采用PW加强型结构，由箱体、差动行星减速器、回转支承、倾动减速器等组成。旋转和倾动均为电动，旋转和倾动均变频调速控制，布料溜槽回转速度8～10r/min，倾动速度0～1.6°/s，溜槽工作角度0°～53°，更换溜槽角度75°，齿轮箱