公司生产经营管理办法.docx

?一、总则

1.目的

本办法旨在规范公司生产经营活动，提高生产效率，保证产品质量，降低成本，确保公司各项生产经营目标的实现，增强公司的市场竞争力和可持续发展能力。

2.适用范围

本办法适用于公司内部所有与生产经营相关的部门、环节及人员。

3.基本原则

-以市场为导向，满足客户需求，不断提升产品和服务质量。

-优化生产流程，提高资源利用效率，降低生产成本。

-加强团队协作，明确职责分工，确保各项工作高效有序进行。

-持续创新，积极引进新技术、新工艺、新设备，推动公司发展。

二、生产计划与调度

1.生产计划制定

-市场部门根据市场需求预测、客户订单等信息，定期编制销售计划，并提交给生产部门。

-生产部门结合销售计划、库存状况、设备产能、人员配置等因素，制定年度、季度、月度生产计划。生产计划应明确产品品种、数量、生产时间节点等内容。

-生产计划制定过程中，需充分考虑原材料供应、能源保障、技术工艺要求等因素，确保计划的可行性和合理性。如有必要，组织相关部门进行评审和沟通，对计划进行调整和优化。

2.生产调度

-生产调度部门负责根据生产计划，合理安排生产任务，协调各生产环节的工作进度。

-每日召开生产调度会议，各生产车间、职能部门汇报生产进度、存在问题及需要协调解决的事项。调度部门根据会议情况，及时下达调度指令，确保生产按计划顺利进行。

-实时监控生产现场，对生产过程中的突发情况，如设备故障、原材料短缺、人员变动等，及时采取有效的应对措施，调整生产计划和资源配置，保障生产的连续性和稳定性。

三、生产过程管理

1.工艺管理

-技术部门负责制定和完善产品生产工艺文件，明确产品加工流程、工艺参数、质量标准等要求。工艺文件应定期进行评审和更新，确保其科学性和适用性。

-生产车间严格按照工艺文件组织生产，操作人员必须熟悉工艺要求，严格遵守操作规程。如有工艺变更，技术部门应及时向生产车间进行交底，并做好记录。

-加强对工艺执行情况的监督检查，定期对产品进行工艺纪律抽检，发现问题及时整改，确保产品质量符合工艺要求。

2.质量管理

-建立质量管理体系，制定质量方针和质量目标，明确各部门、各岗位的质量职责。

-质量检验部门负责制定原材料、半成品、成品的检验标准和检验流程，对产品质量进行全过程监控。加强原材料检验，确保原材料质量合格后方可投入使用。

-实施质量控制措施，采用统计过程控制、质量检验、质量改进等方法，对生产过程中的质量问题进行及时发现和处理。定期召开质量分析会议，分析质量数据，查找质量问题原因，制定改进措施并跟踪落实。

-加强质量培训，提高员工的质量意识和操作技能，确保全员参与质量管理工作。

3.设备管理

-设备管理部门负责建立设备台账，制定设备操作规程、维护保养计划、检修计划等管理制度。

-加强设备日常维护保养，操作人员负责设备的日常巡检和一级保养，设备维修人员负责设备的定期检修和故障排除。确保设备处于良好的运行状态，降低设备故障率。

-及时更新和改造设备，提高设备自动化水平和生产效率。对新购置的设备，组织相关人员进行验收和调试，确保设备正常投入使用。

-做好设备运行记录和维修记录，定期对设备运行状况进行分析评估，为设备管理决策提供依据。

4.物料管理

-物资供应部门负责根据生产计划，及时采购所需的原材料、零部件等物资。采购过程中，要严格按照采购管理制度，选择合格的供应商，确保物资质量和供应及时性。

-建立物资库存管理制度，合理控制库存水平，避免积压和短缺。定期对库存物资进行盘点，确保账实相符。

-加强物料在库管理，做好物资的存储、保管、发放等工作，防止物资损坏、变质。根据生产需求，准确及时地发放物料，确保生产顺利进行。

-对生产过程中产生的废料、边角料等进行合理回收和处理，降低生产成本，提高资源利用率。

四、人力资源管理

1.人员配置

-根据生产经营需要，合理确定各部门、各岗位的人员编制。人力资源部门负责制定人员招聘计划，组织实施招聘工作，选拔符合岗位要求的人员。

-优化人员结构，注重员工的专业技能和综合素质，确保各类人员数量和质量满足生产经营发展需求。

-做好员工岗位调配工作，根据员工的工作表现、技能水平等因素，适时进行岗位调整，充分发挥员工的潜