含油废水气浮处理方案.docx

?一、引言

含油废水是一种常见且对环境危害较大的工业废水。随着工业的发展，含油废水的排放量日益增加，对水体、土壤和生态环境造成严重污染。因此，有效处理含油废水成为环境保护的重要任务。气浮法作为一种高效的废水处理技术，在含油废水处理中具有广泛的应用前景。本方案旨在针对特定的含油废水处理需求，设计一套科学、合理、有效的气浮处理方案。

二、含油废水来源及水质特点

（一）来源

含油废水主要来源于石油开采、炼油、化工、机械加工等行业。例如，石油开采过程中的采油废水、炼油厂的生产废水、机械加工车间的切削液废水等。

（二）水质特点

1.含油量高：一般含油浓度在几十到几千毫克每升不等。

2.成分复杂：除了油类物质外，还可能含有悬浮物、溶解性有机物、重金属等。

3.乳化严重：部分含油废水会形成稳定的乳化液，增加处理难度。

4.COD较高：化学需氧量通常也处于较高水平，对水体环境造成较大压力。

三、气浮处理原理

气浮法是利用气体在水中形成的微小气泡，使废水中的悬浮油滴、乳化油及其他悬浮物附着在气泡上，随气泡一起上浮到水面，从而实现油水分离及悬浮物去除的目的。其主要原理基于以下几点：

1.气泡的产生：通过向废水中通入空气或其他气体，在特定条件下形成微小气泡。

2.气泡与油滴的吸附：油滴表面具有一定的疏水性，容易吸附在气泡表面。

3.上浮分离：气泡携带油滴等悬浮物上浮至水面，形成浮渣层，通过刮渣装置去除浮渣，从而达到净化废水的目的。

四、处理工艺流程

（一）预处理阶段

1.格栅

-作用：拦截废水中较大的悬浮物和漂浮物，如树枝、纤维、塑料等，防止其进入后续处理设备，避免堵塞管道和损坏设备。

-设备选型：选用不锈钢材质的机械格栅，其栅条间距根据废水水质情况确定为10-20mm，保证对较大悬浮物的有效拦截。

-运行参数：格栅的运行速度为0.5-1m/min，根据废水流量自动控制运行时间，确保废水顺畅通过。

2.调节池

-作用：调节废水的水量和水质，使后续处理工艺能够稳定运行。含油废水的流量和水质波动较大，通过调节池可以均衡废水的流量，缓冲水质的变化，为后续处理提供稳定的进水条件。

-设计参数：调节池的有效容积根据废水的日排放量和水质波动情况确定为[X]立方米，停留时间为8-12小时。池内设置搅拌装置，采用空气搅拌或机械搅拌方式，防止油类物质在池底积聚。

-运行管理：定期监测调节池内的水质和水位，根据实际情况调整废水的进出水量，确保调节池的正常运行。

（二）气浮处理阶段

1.破乳剂投加

-作用：对于乳化严重的含油废水，投加破乳剂可以破坏乳化液的稳定性，使油滴从乳化状态中分离出来，便于后续气浮处理。

-药剂选择：根据废水的具体成分和性质，选用高效的阳离子型破乳剂。该破乳剂具有较强的电荷中和能力，能够有效降低乳化油滴的表面电荷，促使油滴聚集合并。

-投加量确定：通过实验室小试和现场中试，确定破乳剂的最佳投加量为[X]mg/L。投加方式采用计量泵连续投加，确保药剂均匀混合在废水中。

2.絮凝剂投加

-作用：投加絮凝剂可以使废水中的细小悬浮物和胶体物质凝聚成较大的颗粒，便于气浮过程中气泡的吸附和上浮分离。

-药剂选择：选用聚合氯化铝（PAC）作为絮凝剂，其具有良好的絮凝效果和适应能力。

-投加量确定：根据废水的浊度和悬浮物含量，通过试验确定PAC的投加量为[X]mg/L。投加位置在破乳剂投加后，与废水充分混合。

3.气浮设备

-类型选择：采用溶气气浮设备，该设备具有气浮效率高、处理效果稳定等优点。溶气气浮设备主要由溶气系统、气浮池、刮渣系统等组成。

-溶气系统：通过水泵将部分清水打入溶气罐，在罐内加入空气并通过曝气装置使空气溶解在水中，形成饱和溶气水。溶气罐的压力控制在[X]MPa，溶气效率达到[X]%以上。

-气浮池：废水进入气浮池后，与溶气水充分混合，溶气水中的微小气泡迅速附着在油滴和悬浮物上，使其上浮至水面。气浮池的有效水深为[X]m，停留时间为[X]分钟。

-刮渣系统：气浮池水面形成的浮渣通过刮渣机定期刮除，刮渣机的运行速度根据浮渣厚度进行调整，确保浮渣及时清理。

（三）后续处理阶段

1.过滤

-作用：进一步去除气浮后废水中残留的细小悬浮物和胶体物质，提高出水水质。

-设备选型：选用石英砂过滤器，