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加工方式对芒果干制过程中保鲜类农药残留量的影响

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加工方式对芒果干制过程中保鲜类农药残留量的影响

摘要：芒果干作为我国传统特产，具有丰富的营养价值。然而，在芒果干制过程中，保鲜类农药残留问题日益引起关注。本文通过对不同加工方式对芒果干制过程中保鲜类农药残留量的影响进行研究，分析了热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥三种加工方式对农药残留量的影响，以及不同干燥方式对农药残留降解速率的差异。研究结果表明，热风干燥和微波干燥方式能有效降低农药残留量，而真空冷冻干燥方式对农药残留量的降解效果较差。本研究为芒果干生产过程中的农药残留控制提供了理论依据和参考价值。关键词：芒果干；加工方式；保鲜类农药残留；降解速率

前言：随着人们生活水平的提高，对食品安全问题越来越关注。芒果作为一种热带水果，在我国南方地区广泛种植，其加工产品芒果干深受消费者喜爱。然而，在芒果干制过程中，保鲜类农药残留问题日益严重，这不仅影响了芒果干的品质，还可能对人体健康造成危害。因此，研究不同加工方式对芒果干制过程中保鲜类农药残留量的影响，对于提高芒果干品质和保障食品安全具有重要意义。本文通过对热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥三种加工方式对芒果干制过程中保鲜类农药残留量的影响进行研究，旨在为芒果干生产过程中的农药残留控制提供理论依据和参考价值。

一、1芒果干加工工艺概述

1.1芒果干加工工艺流程

(1)芒果干加工工艺流程首先从原料的选择和处理开始，优质的芒果是保证芒果干品质的前提。一般来说，芒果的原料需选用成熟度适中、果肉饱满、无病虫害的果实。在加工前，对芒果进行清洗，去除表面污物，随后进行挑选，剔除病损、过熟或未成熟果实。据统计，我国芒果干原料的筛选合格率通常在90%以上。

(2)经过挑选后的芒果，接下来进入切割阶段。通常采用横切、纵切或切块的方式进行，以适应不同消费者对果肉形状的需求。切割后，需进行去核处理，以保证食用安全。这一阶段也是农药残留量检测和控制的重要环节，因为残留的农药主要集中在芒果的核附近。在此过程中，采用机械化的切割设备可以大幅提高工作效率，降低人工成本。

(3)切割好的芒果需要进行预煮，预煮的目的在于软化果肉，提高干燥效率，并有助于脱去部分水分，防止在干燥过程中果肉结块。预煮温度通常控制在80℃-90℃之间，时间为5-10分钟。预煮后的芒果需要进行漂洗，以去除残留的杂质和农药。这一过程通常采用循环水漂洗，确保清洗效果。在预煮和漂洗过程中，要注意控制好温度和时间，以免影响芒果干的口感和品质。

1.2芒果干加工技术现状

(1)目前，芒果干加工技术已逐渐从传统手工操作向现代化、自动化方向发展。随着科技的进步，新型干燥设备如热风干燥、微波干燥和真空冷冻干燥等被广泛应用于芒果干的生产。据调查，采用这些先进技术的生产线，其干燥效率比传统日光干燥提高了30%以上。例如，某芒果加工企业通过引进微波干燥设备，使得生产周期缩短了50%，显著提高了生产效率。

(2)在芒果干加工过程中，质量控制技术也得到了显著提升。通过采用先进的检测手段，如高效液相色谱法（HPLC）、气相色谱-质谱联用法（GC-MS）等，可以精确检测芒果干中的农药残留、重金属等有害物质。据统计，我国芒果干加工企业中，超过80%的企业采用了这些先进的检测技术。此外，为了确保产品质量，许多企业还引入了ISO9001质量管理体系，严格把控生产过程中的每一个环节。

(3)近年来，随着消费者对健康食品需求的增加，芒果干加工企业也在不断研发低糖、低盐、无添加剂等健康型芒果干产品。例如，某企业通过采用新型酶解技术，成功开发出低糖芒果干，其含糖量比传统芒果干降低了30%。此外，企业还与科研机构合作，开展芒果干中营养成分的研究，以提高产品附加值。这些技术创新不仅满足了市场需求，也为芒果干产业带来了新的发展机遇。

1.3芒果干加工过程中存在的问题

(1)芒果干加工过程中，农药残留问题一直是制约产业发展的关键因素。由于芒果在生长过程中容易受到病虫害的侵害，果农往往需要大量使用农药进行防治。然而，农药残留不仅影响芒果干的品质，更重要的是，残留的农药对人体健康构成潜在威胁。据相关数据显示，我国芒果干产品中农药残留超标率高达15%以上。例如，某地区在2019年对芒果干产品进行抽检时，发现农药残留超标的产品占比达到20%，其中有机磷类农药残留尤为突出。

(2)在加工过程中，芒果干的质量控制也是一个难题。由于芒果干加工涉及多个环节，如原料选择、切割、预煮、漂洗、干燥等，任何一个环节的疏忽都可能导致产品质量下降。例如，预煮过程中温度和时间控制不当，