集装箱吊运起重机产品技术要求.pdf

集装箱正面吊运起重机产品技术要求

1整机要求

1.1产品工作环境条件

工作环境温度为－20℃～45℃，相对湿度不大于95％；海拔高度不超过1000m；

工作时风力等级不大于6级；工作场地应平整、坚实，地面坡度不大于3％。

1.2正面吊的设计及制造应符合GB/T3811和GB/T10827.1的相关规定。正面吊的

抗倾覆稳定性应符合GB/T26949.12的规定。

1.3正面吊作业时的辐射噪声声功率级限值应符合GB/T20062的规定，见表1。发动

机净功率大于55kW时，司机耳边噪声不应大于85dB（A）。

表1正面吊噪音限值

发动机净功率P机外发射声功率级LWA司机室内发射声压级LpA，T

kWdB（A）dB（A）

≤55101≤85

1.4正面吊的柴油机的排气污染物排放限值应符合GB20891及修改单的规定。

1.5正面吊在空载和带载运行、俯仰、伸缩以及吊具伸缩、回转、侧移时应平稳，不

应产生爬行、振颤、冲击及驱动功率异常增大现象。

1.6正面吊的安全高度不应低于350mm。

1.7正面吊进行额定载荷试验时，应能承受额定起重量的试验载荷。试验中各机构应

工作正常，无异常声响；连接处应无松动，结构件应无裂纹、永久变形和表面油漆打

皱，焊缝应无裂纹；液压件、电器元件应完好无损；整机动作应满足设计所规定的性

能要求。

1.8正面吊进行额定载荷试验时，吊具下沉量在10min内不应大于100mm。

1.9正面吊进行动载试验时，应能承受1.1倍额定起重量的试验载荷。试验中各机构

应工作正常，无异常声响；结构件应无裂纹、永久变形和表面油漆打皱；焊缝应无裂

纹；连接处应无松动；固定结合面不应渗油，运动结合面不应滴油；液压件、电器元

件、轮胎应完好无损。

1.10正面吊进行静载试验时，应能承受1.25倍额定起重量的试验载荷。试验中结构

件应无裂纹、永久变形和表面油漆打皱；连接处应无松动；结合面不应渗油；整机无

异常。

1.11工业性试验的作业时间不应少于200h，且不应少于3000自然箱。试验中正面

吊各部分不应发生损坏或性能异常现象。试验期间正面吊不应在同一处发生3次及以

上故障。

1.12正面吊传动系统工作时不应有异常响声，变速器不应有自动脱档、串档和滞后

现象。动力换档应平稳无冲击，液力传动应具有微动或起步缓冲功能。转向系统应采

用转向助力装置，转向助力装置应采用液压系统驱动，应保证正面吊在停驶状态下转

向轮能转向。

1.13蓄电池正面吊宜具有能量回收功能。

1.14正面吊的能耗应符合设计要求。

1.15正面吊应设置能抑制吊具与集装箱摇摆的减摇装置。

1.16司机室应具有符合结构要求、满足操作安全和作业要求的视野，当视野受到限

制时，应采用辅助设施，如反光镜、摄像装置、监控器、传感器等。

1.17正面吊的电气系统应符合GB/T27544的规定。

1.18正面吊的液压系统应符合GB/T3766的规定，工作过程中液压油的清洁度应达

到GB/T14039—2002规定的—/20/17级要求。

1.19正面吊的操作系统应符合GB/T10827.1和GB/T18849的相关要求。

1.20产品主要技术参数的允许偏差：

1）整机质量和轴荷的允许偏差为公称值的±3%。

2）外形尺寸的允许偏差为公称值的±2%。

3）运行速度、伸缩速度和俯仰速度的允许偏差为公称值的±10%。

4）起升高度和安全高度的允许偏差为公称值的±1.5%。

5）最大牵引力（或满载最大爬坡度）不应低于设计值的90%。

6）外伸距的允许偏差为公称值的±5%。

7）最小转弯半径不应大于公称值的102%。

8）轮距、轴距的允许偏差为公称值的±1%。

1.21表面涂装

1）涂层表面应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不应有粗糙不平、漏漆、

皱纹、针孔、起泡、脱落、开裂、外来杂质、流挂等及其他降低保护与装饰性的缺陷。

2）主要结构件的钢板应进行预处理，其他钢材在涂装前应进行除锈处理，其除

锈质量等级应符合