开发生产保护技术培训课件.pptx

开发生产油气层保护技术;提纲;1、概述;1.1开发生产油气层损害;1.1开发生产油气层损害;1.2保护油气层基本思路;1.3保护油气层的重要性;提纲;（1）生产压差过大：采油工作制度不合理或选用过大的油嘴，或生产压差过大，会导致一系列的危害

—地层微粒运移，形成速敏损害，降低地层有效渗透率

—严重时会造成地层出砂，这种情况在低渗、低压稠油油藏最容易出现;（2）应力敏感损害

—由于生产压差过大，有效应力增加，使储层孔喉压缩、裂缝闭合，从而使渗透率下降

—对于低孔低渗储层、低孔特低渗储层、致密气层、裂缝性储层尤为重要;应力敏感实验曲线;

;;（5）脱气

——当油气层压力降低到低于饱和压力时，气体不断地从油中析出，流体在储层中的渗流由单相流变成多相流，油的相对渗透率下降，油井总产液量和产油量均下降;（1）确定合理的采油工作制度

—根据油气储量规模、地层能量、地层压力、储层渗透率，以及含水区范围与生产井的垂向、水平距离等因素，通过试井和试采等优化出合理的采油工作制度;最佳采油量的确定

Qmax1.83?10-3Qc?A?Q

HDc2?Qc

—根据岩心流动实验等确定油层最高采油速度，然后根据试井试采及数值模拟确定最佳采油量Q,使

Q?Qmax;式中，A=?dh*SPE*SE

表示射孔单位射开厚度的流动面积，cm2

Qc实验岩心临界流量，m3/d

Qmax最高采油量，m3/d

Dc岩心直径，cm

H射开层段厚度Q油层孔隙度

h射孔孔眼长度Qc岩心孔隙度

d射孔孔眼直径

SPE孔密，孔/米

SE发射率;（2）保持地层压力下开采

—保持压力在饱和压力以上开采，压力缓慢降落，避免脱气、结垢损害

—我国常用注水，甚至早期注水保持地层压力

—对于新开发的油气田，尤其应注意防止生产压差过大所带来的危害，如底水锥进、边水指进、油井出砂和脱气;（3）早期预防措施

—根据储层特征、损害机理，结合油气田开发要求等，制定出防止油层损害的基本技术和措施

—优选完井方法，建立合理的井底结构

—选择适当的防垢措施

—作业压力保持平稳，避免频繁更换油嘴

—精心维护采油设??，确保正常、高效运转;（4）缓解和消除采油损害的措施

—控制生产压差、限制产量可缓解结垢和出砂

—实现注采平衡，调整产液剖面，及时堵水

—热洗清蜡、酸化解堵、压裂

—注垢抑制剂，除垢剂

—及时修井，清洗孔眼、砾石层

—高渗油层压裂—砾石充填防砂技术

—磁化、物理震荡、超声波采油;提纲;与采油过程损害有相似之处

特殊性：相圈闭损害严重

—气井见水后井底积水，形成水相圈闭，伴随无机垢沉积，产量锐减

—凝析气藏，若井底流压低于露点压力，油相在井筒附近聚集，形成油相圈闭

—低压气藏，举升困难，回压过大

—高压裂缝性气藏，应力敏感性强

井口形成水合物晶体

若含有腐蚀性气体，井下工具腐蚀严重;;合理的井身结构，含有活跃底水、边水时，采用射孔完成，控制好避射厚度，川合100井

采气过程压差平稳

及时排液，根据产液量确定合适的举升措施，排水采气

采取防腐、防垢措施，延长正常生产期，新851井

注气保持压力，流压高于露点压力，避免油相圈闭损害

采用气基流体作为压井液、修井液，如泡沫，威远气田

采用气基流体作为酸化液、压裂液，如泡沫酸、高能气体压裂、泡沫压裂液、液氮、液CO2等;找水堵水，及时排液，排水采气

注入热干气（不含水，不含油）

重复射孔，射穿损害带

——微粒运移损害、结垢损害

酸洗除垢

井下电磁加热，解除水相圈闭

高能气体压裂、泡沫压裂、液氮、液CO2压裂等;提纲;损害类型原因损害程度

外来颗粒堵塞悬浮物含量过高****

次生颗粒堵塞腐蚀产物、有机垢、无机垢**

细菌堵塞细菌及其代谢产物***

粘土膨胀注入水与地层岩石

不配伍（如淡水）****

微粒运移注水压力波动、流速过高***

胶结颗粒扩散、溶解

乳化堵塞/水锁表面活性剂、粘性流体侵入