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高精度多工位自动快速冷镦成型机产业化项目

可行性研究报告

1概述

1.1项目提出背景

冷镦工艺是一种少、无切削的压力加工工艺；多工位自动冷镦机是锻压机械

中的一种高效率、自动化专用机床。冷镦工艺和自动冷镦机是标准件行业用来生

产各种螺栓、螺钉、铆钉、螺母的重要手段。由于冷镦设备本身的先进性和冷镦

工艺的优越性，也使得它能广泛应用于国民经济各个领域，如：军工、汽车、摩

托车、拖拉机、轴承、自行车、缝纫机及轻工、日用品等行业，自动冷镦机最适

合在大批大量生产中，组成各种自动线、生产流水线。

由于多工位自动冷镦机具有高度自动化、高效率，采用的是少、无切削工

艺，因而它不仅能够大大提高劳动生产率，大量节约钢材及各种有色金属，而且

能够得到形状较复杂、强度好、表面质量及尺寸精度较高的成型零件，从而代替

某些零件的锻造、铸造和切削加工工艺。所以是现代化建设中不可缺少的装备。

经过几十年发展，目前德国、日本、美国等工业发达国家制造的自动冷镦机

具有精度高、多工位、高速度而闻名世界，并向高速镦锻，扩大冷镦工业品、系

列化、通用化、标准化发展。我国冷镦机的结构设计、自动化程度、制造精度及

镦锻速度等方面与国外先进技术相比还有较大差距。为赶上世界先进水平，我公

司在消化吸收国外同类产品先进技术的基础上,通过技术再创新，开发了高精度多

工位自动快速冷镦成型机。

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因冷镦机和冷镦工艺具有节约材料、生产效率高、加工零件精度高、机械性

能好等特点，其使用范围越来越广泛，随着我国科学技术的进步和国民经济的持

续快速发展，广大用户对自动冷镦机的性能提出更高的要求。研究开发高精度多

工位自动快速冷镦成型机有重大的技术经济意义。

1.2技术开发状况，现有产业化规模

我公司于2009年上半年开始研发高精度多工位自动快速冷镦成型机，在公

司领导的高度重视下，成立了研发小组，配置了必要的研发资源，经过一年的不

懈努力，于2010年初研发出几种规格的样机，通过不断改进完善，2010年下半

年开始小批量生产和试销，广泛征求不同用户的使用意见，对产品进行进一步完

善，并将研发过程中的多项技术创新点申请了国家发明专利和实用新型专利。同

时由浙江省科技厅和浙江省经信委列入省级工业新产品开发项目，已编制了企业

产品标准，产品通过浙江省机电产品质量检测所检测，所测技术指标符合标准要

求，并于2011年4月通过省级工业新产品鉴定，鉴定委员会认为该产品的技术

处国内同类产品先进水平，项目开发是成功的。

我公司于2010年和2011年开展了二期技术改造，共投入技术改造资金一

千多万元，购置先进的机械加工设备，如龙门镗铣床、立式加工中心、卧式加工

中心、数控车床、道轨磨床、线切割机床等，使产业化程度有了明显提高，现已

形成年产60台的产业化规模。由于本项目产品技术先进、性能优异，用户使用

后非常满意，订货量迅速增加，现有的生产能力已经不能满足市场需求，进一步

提高本项目产品的产业化规模，形成大批量生

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产，是势在必行的。

1.3项目产品的主要用途、性能

高精度多工位自动快速冷镦成型广泛应用