出厂检验制度.docx

?一、总则

1.目的

本制度旨在确保产品在出厂前符合规定的质量标准，保证产品质量的一致性和稳定性，满足客户需求，维护企业的信誉和市场竞争力。

2.适用范围

本制度适用于本企业生产的所有产品的出厂检验活动，包括但不限于原材料、零部件、半成品及成品。

3.职责

-质量检验部门：负责制定和实施出厂检验计划，按照标准和规范进行检验操作，出具检验报告，对检验结果负责。

-生产部门：协助质量检验部门进行出厂检验工作，提供必要的检验条件和样品，对检验不合格产品进行标识、隔离和处置。

-其他相关部门：如研发部门、采购部门等，应配合质量检验部门的工作，提供相关技术支持和质量信息，确保出厂检验工作的顺利进行。

二、检验依据

1.产品标准

依据国家、行业或企业制定的产品标准，明确产品的各项质量指标和技术要求，作为出厂检验的主要依据。

2.合同要求

对于有特殊质量要求的订单，应按照与客户签订的合同条款进行检验，确保产品满足客户的个性化需求。

3.法律法规

严格遵守国家相关的法律法规，如《中华人民共和国产品质量法》等，确保产品质量符合法律规定。

三、检验流程

（一）进货检验

1.检验范围

原材料、零部件等采购物资到货后，均需进行进货检验。

2.检验内容

-外观检查：检查物资的外观是否有损坏、变形、生锈等缺陷。

-尺寸测量：按照相关标准或图纸要求，测量物资的关键尺寸，确保符合规定。

-性能测试：对部分重要物资进行性能测试，如原材料的化学成分分析、零部件的功能测试等。

3.检验方法

采用目视检查、量具测量、试验设备测试等方法进行检验。

4.检验记录

检验人员应详细记录进货检验的结果，包括物资名称、规格型号、批次、检验项目、检验结果、检验日期等信息，并将记录保存归档。

5.合格判定

经检验全部项目合格的物资判定为合格，可办理入库手续；对于检验不合格的物资，应填写不合格报告，注明不合格原因，及时通知采购部门进行处理，如退货、换货或让步接收等。

（二）过程检验

1.首件检验

-检验时机：在新产品投产、老产品转产、工艺变更、设备调整后，生产的第一件或首批产品需进行首件检验。

-检验内容：对首件产品的外观、尺寸、性能等进行全面检验，确保符合工艺文件和产品标准要求。

-检验方法：按照作业指导书规定的检验方法进行检验，可采用自检、互检和专检相结合的方式。

-检验记录：首件检验合格后，检验人员应在首件检验记录上签字确认，并将首件样品留存，作为后续产品检验的参照。

-合格判定：首件检验全部项目合格后方可进行批量生产；若首件检验不合格，应立即停止生产，分析原因，采取纠正措施，重新进行首件检验，直至合格为止。

2.巡检

-检验频次：生产过程中，检验人员应按照规定的频次进行巡检，一般每[X]小时巡检一次。

-检验内容：检查生产过程中的工艺执行情况、设备运行状况、人员操作规范等，及时发现质量问题和安全隐患。

-检验方法：通过现场观察、询问操作人员、查阅生产记录等方式进行巡检。

-检验记录：巡检人员应详细记录巡检时间、巡检部位、发现的问题及处理情况等信息，并将记录保存。

-合格判定：对于巡检中发现的轻微质量问题，可要求操作人员立即整改；对于严重质量问题，应立即停止生产，采取相应的纠正措施，防止不合格品的继续产生。

3.半成品检验

-检验时机：半成品在流转至下一道工序前，需进行半成品检验。

-检验内容：对半成品的外观、尺寸、性能等进行检验，确保其质量符合中间产品标准要求。

-检验方法：依据半成品检验作业指导书进行检验，可采用抽样检验或全检的方式。

-检验记录：检验人员应记录半成品检验的结果，包括半成品名称、规格型号、批次、检验项目、检验结果、检验日期等信息，并将记录存档。

-合格判定：经检验合格的半成品方可流入下一道工序；不合格的半成品应进行标识、隔离，并按照不合格品控制程序进行处理。

（三）成品检验

1.检验准备

-制定检验计划：质量检验部门根据生产计划和产品特点，提前制定成品检验计划，明确检验项目、检验方法、检验频次、抽样方案等内容。

-准备检验设备和工具：确保检验所需的设备和工具完好、精度符合要求，并在校准有效期内。

-准备检验文件和记录表格：准备好产品标准、作