锻压成形工艺.pptVIP

3）设计模锻斜度外壁斜度：5~70内壁斜度：7~120当模膛宽度b小而深度h大时，模锻斜度要取大些。模锻件上平行于锤击方向（垂直于分模面）的表面必须有斜度，以便取出锻件。模锻斜度与模镗深度和宽度有关。4）设计模锻圆角5）确定冲孔连皮d25mm的孔，一般不铸出或压出球形凹坑；d25mm的孔，不能直接模锻，须在孔内保留一层连皮；连皮厚度：当d=30~80mm，?=4~8mm。外圆角：r=1.5~12mm内圆角：R=（2~3）r锻件上所有交角均做成圆角，可以易于充满模膛，避免尖角处产生裂纹，减缓锻件外尖角处的磨损。d基本工序镦粗使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序称为镦粗。镦粗有完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等2）拔长拔长主要用于：轴杆类锻件成形，其作用是改善锻件内部质量。拔长的种类：有平砥铁拔长、芯轴拔长、芯轴扩孔等。使坯料横截面减小而长度增加的锻造工序称为拔长冲孔采用冲子将坯料冲出透孔或不透孔的锻造工序叫冲孔。a）薄坯料冲孔b）厚坯料冲孔1－冲头2－坯料3－垫环4－芯料?在薄坯料上冲通孔时，可用冲头一次冲出。若坯料较厚时，可先在坯料的一边冲到孔深的2／3深度后，拔出冲头，翻转工件，从反面冲通，以避免在孔的周围冲出毛刺弯曲是将毛坯弯成所需形状的工序在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配，便于获得合格产品。扭转将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。自由锻工序将毛坯一部分或几部分切掉以获得所需形状的锻件的工序。切割（三）零件的自由锻结构工艺性避免锥体和斜面结构锻造具有锥体或斜面结构的锻件，需制造专用工具，锻件成形也比较困难几何体间的交接处不应形成空间曲线圆柱面与圆柱面相交，锻件成形十分困难。平面相交，消除了空间曲线，使锻造成形容易零件的自由锻结构工艺性自由锻件上不应设计出加强筋、凸台、01工字形截面或空间曲线形表面02自由锻件横截面若有急剧变化或形状03较复杂时，应设计成有几个简单件构04成的组合体，再焊接或机械连接方法05连接。06自由锻工序07二、模膛锻造形成（一）胎膜锻造形成胎膜不是固定在自由锻锤上，使用时放上去，不用时取下来。与自由成型相比，胎模成型具有较高的生产率，锻件质量好，节省金属材料，降低锻件成本。与模锻相比，节约了设备投资，简化了模具制造。但锻件质量比模锻低，劳动强度大，安全性差，模具寿命短，生产率低。胎模锻适用于小型锻件的小批量生产，多用在没有模锻设备的中小型工厂中。胎模锻造成型是在自由锻设备上，使用可移动的胎模生产锻件的锻造方法。胎模结构可分为以下几类，如图所示。图胎模种类a）摔模b）扣模c）开式套筒模d）闭式套筒模e）合模1）摔模，用于锻造回转体锻件；2）扣模，用于平整侧面；3）套筒模，用于镦粗锻件；4）合模，用于锻造比较复杂的锻件。齿轮坯的胎膜锻实质：是通过塑性变形迫使坯料在锻模模膛内成形。胎膜固定在自由锻锤上。01固定模膛成型工艺主要分为锤上模膛成型工艺和压力机上模膛成型工艺。02锤上模锻成型用于大批量锻件生产。所用设备有蒸汽-空气锤、无砧座锤、高速锤等。03压力机上模膛成型常用的设备有曲柄压力机、摩擦压力机和平锻机、模锻水压机等。04（二）固定模膛锻造成形（锤上模锻）锤上模锻所用设备为模锻锤，由它产生的冲击力使金属变形。图7-1所示为一般工厂中常用的蒸汽一空气模锻锤。该种设备上运动副之间的间隙小，运动精度高，可保证锻模的合模准确性。模锻锤的吨位(落下部分的重量)为1～16t，可锻制150kg以下的锻件。锤上模锻生产所用的锻模如图所示。上模2和下模4分别用楔铁10、7固定在锤头1和模垫5上，模垫用楔铁6固定在砧座上。上模随锤头作上下往复运动。9为模膛，8为分模面，3为飞边槽。01模膛02模锻模膛03制坯模膛04拔长模膛05终锻模膛06预锻模膛07滚压模膛08弯曲模膛09切断模膛10锤上模锻用的锻模模膛根据功用的不同，可分为：三、锻模模膛及其功用预锻模膛和终锻模膛的区别：预锻模膛的圆角、斜度较大，没有飞边槽。终锻模膛的圆角、斜度较小，有飞边槽。.预锻模膛预锻模膛的作用是：使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸，终锻时，金属容易充满终锻模膛。同时减少了终锻模膛的磨损，以延长锻模的使用寿命。（一）模锻模膛2.终锻模膛终锻模膛的作用是：是使坯料最后变形到锻件所要求的形状