混凝土结构质量缺陷处理方案.docx

?一、引言

混凝土结构在建筑工程中应用广泛，其质量直接关系到建筑物的安全性和耐久性。然而，在混凝土施工过程中，由于各种原因可能会出现一些质量缺陷，如蜂窝、麻面、露筋、孔洞等。为了确保混凝土结构的质量，针对这些常见质量缺陷，特制定本处理方案。

二、质量缺陷类型及原因分析

（一）蜂窝

1.现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成蜂窝状的窟窿。

2.原因分析

-混凝土配合比不当，石子、水泥材料计量错误，或砂、石含水率波动过大，造成砂浆少、石子多。

-混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。

-下料不当或下料高度过高，未设串筒、溜槽，造成混凝土离析。

-混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

-模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆。

（二）麻面

1.现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

2.原因分析

-模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

-模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

-模板拼缝不严，局部漏浆。

-模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板。

-混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

（三）露筋

1.现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2.原因分析

-钢筋垫块位移、间距过大、漏放，致使钢筋紧贴模板，造成露筋。

-钢筋骨架整体刚度不足，在混凝土振捣时产生变形，将钢筋骨架挤向模板，造成露筋。

-混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

-混凝土保护层振捣不密实，或木模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早，混凝土缺棱掉角，造成露筋。

（四）孔洞

1.现象

混凝土结构内部有较大尺寸的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2.原因分析

-在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

-混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

-混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

-混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

三、质量缺陷处理原则

（一）确保结构安全

处理质量缺陷时，必须保证处理后的结构满足设计要求的承载能力、稳定性和耐久性等安全性能指标。

（二）满足使用功能

处理应尽可能恢复混凝土结构的原有使用功能，如外观平整度、尺寸偏差等符合相关标准和设计要求，不影响建筑物的正常使用。

（三）经济合理

在保证质量的前提下，选择经济可行的处理方法，避免不必要的浪费，降低处理成本。

（四）美观协调

对于影响外观的质量缺陷，处理后应尽量使混凝土表面与周边部位在色泽、质感等方面保持协调一致，不影响整体美观效果。

四、质量缺陷处理方法

（一）蜂窝的处理

1.小蜂窝

-先将蜂窝处松动的石子和软弱混凝土颗粒剔除，用钢丝刷或压力水冲洗干净。

-然后用1:2或1:2.5水泥砂浆填补，并捣实，使填补的砂浆与原有混凝土紧密结合。

-填补后，表面应平整，待填补砂浆终凝后，用砂纸轻轻打磨，使其与周边混凝土表面一致。

2.大蜂窝

-对于较大蜂窝，应先将蜂窝处的混凝土全部凿除，露出密实的混凝土基层。

-支设模板，模板尺寸应比蜂窝范围略大，模板应支设牢固。

-用比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土浇筑，浇筑时应分层振捣密实。

-浇筑完成后，养护时间应比普通混凝土延长，确保新浇筑的混凝土强度增长。

-待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，对表面进行修整，使其与周边混凝土一致。

（二）麻面的处理

1.对于数量不多的麻面部位

-用清水刷洗，充分湿润后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。

2.对于面积较大的麻面部位

-先将麻面部位的疏松混凝土清除，用压力水冲洗干净并湿润。

-然后用与原混凝土同强度等级的水泥砂浆抹面，厚度控制在10～20mm左右，