《金属热处理》课件演示文稿.ppt

《金属热处理》课件演示文稿欢迎大家来到《金属热处理》课件演示文稿。本演示文稿旨在系统地介绍金属热处理的基本概念、方法、工艺及应用。通过本演示文稿，您将了解热处理的目的和意义，掌握各种热处理方法的原理和特点，以及如何根据工件的材料、尺寸和性能要求选择合适的热处理工艺。

热处理概述定义热处理是指通过对金属材料进行加热、保温和冷却，以改变其组织结构，从而获得所需性能的一种工艺方法。它是机械制造领域中重要的工艺环节，广泛应用于各种金属零部件的生产过程中。重要性热处理可以显著提高金属材料的强度、硬度、韧性和耐磨性，改善其加工性能和使用寿命。同时，热处理还可以消除金属材料的内应力，提高其尺寸稳定性和抗腐蚀能力。

什么是热处理？1定义热处理是利用加热、保温和冷却的手段，改变金属或合金的内部组织结构，从而改善或改变其性能的工艺。2过程通常包括加热、保温和冷却三个阶段。加热阶段是将金属加热到一定的温度；保温阶段是在该温度下保持一段时间，使组织发生转变；冷却阶段是将金属以适当的速度冷却下来，最终获得所需的组织和性能。3目的热处理的根本目的在于改善金属工件的机械性能、物理性能和化学性能，以满足各种使用要求。通过调整金属的微观结构，可以提高其强度、韧性、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

热处理的目的和意义提高强度通过热处理，可以显著提高金属材料的强度和硬度，使其能够承受更大的载荷和磨损。改善韧性热处理可以改善金属材料的韧性，使其具有更好的抗冲击性能，不易发生脆性断裂。消除应力热处理可以消除金属材料的内应力，提高其尺寸稳定性和抗变形能力。改善性能热处理还可以改善金属材料的耐腐蚀性、耐磨性、耐热性等特殊性能，以满足各种特殊的使用要求。

热处理的基本方法分类整体热处理对工件整体进行加热、保温和冷却，以改变其整体性能。表面热处理只对工件表面进行加热、保温和冷却，以改变其表面性能。化学热处理通过改变工件表面的化学成分，来改变其表面性能。

退火1定义将工件加热到适当温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。2特点冷却速度缓慢，使金属内部组织接近平衡状态。3目的降低硬度，提高塑性，细化晶粒，消除内应力，改善切削加工性能。

退火的目的降低硬度使金属材料变软，便于切削加工。提高塑性改善金属材料的变形能力，便于冷加工成形。细化晶粒改善金属材料的力学性能。消除应力防止工件在使用过程中变形或开裂。

退火的种类：完全退火加热将钢加热到Ac3或Acm以上30-50℃。1保温使钢的内部组织均匀化。2缓冷使钢的奥氏体完全转变为珠光体。3

退火的种类：球化退火1目的使碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。2适用高碳钢和合金工具钢。3方法多次加热和冷却，使碳化物聚集呈球状。

退火的种类：去应力退火1目的消除工件的残余应力，提高尺寸稳定性。2温度低于Ac1的某一温度。3应用焊接件、铸件、锻件等。

正火

正火的目的细化晶粒获得比退火更细小的晶粒，提高强度和韧性。均匀组织改善组织不均匀性，消除铸造、焊接等缺陷。降低硬度对于某些高碳钢，降低硬度，改善切削加工性能。

正火与退火的比较正火冷却速度快，组织较细，强度、硬度较高，成本较低，应用广泛。退火冷却速度慢，组织较粗，强度、硬度较低，成本较高，适用于要求塑性好的工件。

正火的应用1改善低碳钢的切削性能防止低碳钢在切削时发生“粘刀”现象。2消除内应力用于消除铸件、锻件、焊接件的内应力。3作为淬火的预备热处理细化晶粒，为后续淬火做好准备。

淬火定义将钢加热到Ac3或Ac1以上某一温度，保温后以大于临界冷却速度的速度冷却的热处理工艺。目的使钢获得马氏体组织，提高硬度、强度和耐磨性。特点冷却速度快，组织转变不充分，产生较大的内应力。

淬火的目的提高硬度获得高硬度的马氏体组织，提高耐磨性。提高耐磨性适用于制造刀具、模具等耐磨零件。提高疲劳强度改善零件的疲劳性能，延长使用寿命。

淬火介质的选择1冷却能力冷却能力越强，淬火硬度越高，变形和开裂的风险也越大。2常用介质水、油、空气等。3选择原则根据钢的成分、工件的尺寸和形状，以及性能要求选择合适的淬火介质。

水淬的特点及应用特点冷却速度快，淬火硬度高，但变形和开裂倾向大。适用碳钢和低合金钢，形状简单的工件。注意水温不宜过高，搅拌要均匀。

油淬的特点及应用特点冷却速度较水慢，淬火硬度较低，但变形和开裂倾向小。1适用合金钢，形状复杂的工件。2注意油温不宜过高，要定期更换。3

空冷淬火的特点及应用1特点冷却速度最慢，淬火硬度最低，但变形和开裂倾向最小。2适用高合金钢，形状复杂的精密工件。3注意要保证空气流通，避免局部过热或过冷。

回火1定义将淬火后的工件加热到Ac1以下某一温度，保温后冷却的热处理工艺。2目的降低或消除淬火应力，提高塑性和韧性，获得所需的力学性能。3分类低温回火、中温回火、高温回火。

回火的目的

回火