TnPM知识100问宣传手册.pdfVIP

第1问；什么是TnPM?

最早由广州高校李葆文教授于1998年提出，全面规范化生产维护Total

NormalizedProductiveMaintenance,简称TnPM）,是规范化的TPM,是全员

参及的，步步深化的，通过制定规范，执行规范，评估效果，不断改善来推

动的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的

预防修理为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参及为基础的生产和

设备保养修理体制。

第2问：TnPM绽开包括哪些主要环节？

1）探讨运行现场现场、现事、现物）：走进现场，视察现事，了解现

物；

2）找出规律原理、优化）：分析原理，提炼优化；

3）制订行为操作、维护、保养、修理）规范原则）：给出文件化的

行为准则；

4）评估效果评价）：跟踪、评价，找出不足；

5）持续改善改进）：再优化，形成新规范。

第3问：TnPM规范化包括哪些范畴？

1）修理程序规范化；

2）备件管理规范化；

3）前期管理规范化；

4）修理模式规范化；

5）润滑管理规范化；

3）现场管理规范化;

7）组织结构规范化。

第4问：TnPM理念是什么？

1）TnPM是文明企业的修炼；

2）TnPM是“绿色”企业的营造；

3）TnPM是企业文化和灵魂的模塑。

第5问：什么是TnPM的四个全？

1）以全效率和完全有效生产率为目标；

2）以全系统的预防修理体制为载体；

3）以员工的行为全规范化为过程；

4）以全体人员参及为基础。

四个“全”之间的关系为：全效率是目标，全系统为载体，全规范为过

程，全员是基础。

第6问：什么是TnPM的八要素？

TnPM的胜利推行，离不开八个方面要素的相互协作和协力支持，这八

个要素分别是：

1）最高的设备综合效率OEE）和完全有效生产率（TEEP）为目标；

2）全系统的预防修理体系为载体；

3）公司全部部门都参及其中；

4）从最高领导到每个员工全体参与；

5）小组自主管理和团队合作；

3）合理化建议及现场持续改善相结合；

7）变革及规范交替进行，变革之后，立刻规范化;

8）建立检查、评估体系和激励机制。

第7问：TnPM的“五个六架构”都包括哪些内容？

“五个六”架构是推动TnPM的基础，包括6S活动、6项改善61）、

六个“零”活动6）、6大工具（6T）和清除6源（6H）o

6S：整理、整顿、清扫、清洁、平安、素养；

61,即6个Improvement,又称6项改善，其内容是：

——改善影响生产效率和设备效率的环节；

——改善影响产品质量和服务质量的微小之处；

——改善影响制造、维护成本之处；

——改善造成员工疲惫状况；

——改善造成灾难的担心全之处；

一一改善工作和服务看法。

6,即6个ero,又称六个“零”的活动,其内容是:

追求质量零缺陷：eroDefect

追求材料零库存：eroInventory

追求平零事故：eroAccident

——追求工作零差错：eroMistake

追求设备零故障：eroFault

追求生产零奢侈：eroWaste

6T,即6个Tool,又称6大工具，其内容是：

——单点课程OPL体系；

——可视化管理；

第10问：TnPM应以哪里为突破口？

1）以CI设计和企业文化建设为契机；

2）以现场设备的3s为切入点；

3）以典型的主流程设备、有推广意义的机台为试点样板；

4）以Tn