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TOC提升
供应链物流管理精益化
;;某公司遭遇被客户罚款的困境;某公司遭遇被客户罚款的困境;总经理项羽说:;销售经理范增说:;你的看法呢?;物流视点?;下一个月?;无奈的现象;无奈的现象;无奈的现象;;TOC发现公司供应链物流管理的瓶颈问题;KPI的精髓;物流绩效的职能性评估;典型的职能性绩效衡量标准;供应链综合衡量标准;供应链物流管理;供应链物流管理;供应链物流管理;供应链物流管理;供应链上的双赢模式的形成;供应链上组合库存竞争策略;供应链物流管理及其面临的四大挑战;我们在昨天的结构中
用今天的方法
处理明天的问题
与我们一起工作的主要是
那些在前天的文化中创建了
昨天结构的人
而他们不会亲眼看到
企业的明天
FranzCalzafarri;;供应链管理困难的核心冲突与化解模式;战略的构成要素;供应链管理的解决方案所需具备的七大条件;TOC方法论;TOC方法论;TOC方法论;TOC方法论;约束理论TOC----瓶颈与非瓶颈资源;瓶颈问题是结果,TOC探寻过程;过程控制点选择的九大原则;过程控制点选择的九大原则;约束理论TOC;供应链管理过程的十一大瓶颈点;1、帐卡物的对应错位;2、物料包装的对应错位;3、存储空间判断的错位;4、物流规划的错位;5、物流流程的错位;6、物料搬运的错位;7、物流设备管理的错位;8、检验的错位;9.计划与执行的错位;同现行生产计划与控制模式的差距;生产计划与生产作业计划系统;生产计划与生产作业计划系统;10、库存控制的错位;谁对库存负责?;特性要因图绘制和分析方法;库存管理冰山图;11.成本控制的错位;物流解密—寻求二律背反的平衡点;物流成本;物流成本;;;瓶颈问题的辫子效应;瓶颈问题的辫子效应;瓶颈问题的辫子效应;瓶颈问题的辫子效应;瓶颈问题的辫子效应;瓶颈问题的辫子效应;瓶颈问题的辫子效应;瓶颈问题的辫子效应;持续发现:瓶颈不能完全消除;;TOC分析与解决方案:为什么经常交不了货?;TOC分析与解决方案:为什么经常交不了货?;TOC分析与解决方案:为什么经常交不了货?;TOC分析与解决方案:为什么经常交不了货?;为什么经常交不了货?;对于生产线的配送成本和停线成本;对于生产线的配送成本和停线成本;从表一可以看???:导致停产的责任,较大的是料品部、采购部和资讯部等物流的主要环节,而各个分厂生产管理的直接责任较小;;表二反映了该单位绝大部分由于供货不及时、送料不及时和缺件等物流不合理的责任,不合理的归入到了生产管理中,并且由两表的总计中可知,两周内仍分别有83和25个停线时间单位找不到责任部门;;表三中由于缺件、周转不利、送料不及时、信息传递失误等原因所造成的停机时间达总时间的74.87%,真正由于操作等原因所致的停机仅占极少一部分;;;TOC分析与解决方案:为什么经常交不了货?;销售物流:后勤与赚钱的博弈;销售环节物流;销售环节物流;;通过集中存储降低专用资本费用
有利于管理库存
提高仓库使用率
由于协合作用降低了经营费用
有利于机械化和自动化操作
减少员工费用
灵活性高;企业物流管理的各个环节;原材料购买后的问题;案例:某乳品企业新鲜奶配送改革----“大吃一惊”的效益;;TOC分析与解决方案:为什么库存居高不下?;物料管理过程分析;;TOC探寻库存过程的五大核心步骤;TOC探寻库存过程的五大核心步骤;TOC探寻库存过程的五大核心步骤;TOC探寻库存过程的五大核心步骤;库存及其控制----什么是库存?;故事带来的几个规律;库存及其控制;库存及其控制;库存的误区;库存的存在永远是有理由的;库存及其控制;谁对库存负责?;库存瓶颈鱼骨图与TOC决断;特性要因图绘制和分析方法;特性要因图绘制和分析方法;库存管理指标;企业库存计算方法论;企业库存计算方法论;企业库存计算方法论;企业库存计算方法论;精益库存;后一道工序到前道工序提取零部件
小批量生产,小批量传送
用最后的装配工序调节整个生产过程
消除浪费;过量生产造成的浪费
等待时间造成的浪费
搬运造成的浪费
工艺流程造成的浪费
库存造成的浪费
动作造成的浪费
产品缺陷造成的浪费;通过降低库存暴露问题,然后采取措施解决这些问
题,如此逐步改进,形成“降低库存-暴露问题-解决
问题-再降低库存-再暴露问题-再解决问题……”良性
循环。
无库存生产方式实际上是一种综合管理技术。;消除浪费/增加价值
连续改善/一次一点点
问题就是机会
源头的品质
简单化
目视控制
以客户需求为焦点
针对客户需求而制造
尊重个人;精益库存;精益库存;;TOC对于物流供应链上的瓶颈深度挖掘;感谢!;9、春去春又回,新桃换旧符。在那桃花盛开的地方,在这醉人芬芳的季节,愿你生活像春天一样阳光,心情像桃花一样美丽,日子像桃子一样甜蜜。10月-2010月-20
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