车间主管绩效考核表.docx

?一、考核目的

为了全面、客观、公正地评价车间主管的工作表现和业绩，加强车间管理，提高生产效率和产品质量，特制定本绩效考核表。通过考核，激励车间主管不断提升工作能力和管理水平，确保车间各项生产任务的顺利完成。

二、考核周期

月度考核与年度考核相结合。月度考核在下个月初[X]个工作日内完成，年度考核在次年1月[X]个工作日内完成，年度考核结果依据月度考核平均分加权得出，其中月度考核平均分占比[X]%，年度特殊贡献或失误等因素占比[X]%。

三、考核主体

1.直接上级：由生产部门经理担任，负责对车间主管的工作进行全面考核和评价。

2.相关部门：包括质量部门、设备部门、物流部门等，根据其与车间主管工作的关联度，提供相关工作评价和数据支持。

3.员工评价：车间员工参与对车间主管的评价，评价结果作为考核的参考依据之一。

四、考核指标及权重

（一）生产任务完成（35分）

1.产量指标完成率（20分）

-计算公式：产量指标完成率=实际产量÷计划产量×100%

-评分标准：

-产量指标完成率达到100%及以上，得16-20分；

-产量指标完成率在90%-99%之间，得11-15分；

-产量指标完成率在80%-89%之间，得6-10分；

-产量指标完成率低于80%，得0-5分。

2.产值指标完成率（15分）

-计算公式：产值指标完成率=实际产值÷计划产值×100%

-评分标准：

-产值指标完成率达到100%及以上，得12-15分；

-产值指标完成率在90%-99%之间，得8-11分；

-产值指标完成率在80%-89%之间，得4-7分；

-产值指标完成率低于80%，得0-3分。

（二）产品质量控制（30分）

1.产品一次合格率（15分）

-计算公式：产品一次合格率=一次合格产品数量÷抽检产品总数量×100%

-评分标准：

-产品一次合格率达到95%及以上，得12-15分；

-产品一次合格率在90%-94%之间，得8-11分；

-产品一次合格率在85%-89%之间，得4-7分；

-产品一次合格率低于85%，得0-3分。

2.质量事故发生率（10分）

-计算公式：质量事故发生率=质量事故发生次数÷生产产品总批次×100%

-评分标准：

-质量事故发生率为0，得8-10分；

-质量事故发生率在0.1%-0.5%之间，得4-7分；

-质量事故发生率在0.5%-1%之间，得1-3分；

-质量事故发生率高于1%，得0分。

3.客户投诉率（5分）

-计算公式：客户投诉率=客户投诉次数÷销售产品总数量×100%

-评分标准：

-客户投诉率为0，得4-5分；

-客户投诉率在0.1%-0.5%之间，得2-3分；

-客户投诉率在0.5%-1%之间，得1分；

-客户投诉率高于1%，得0分。

（三）成本控制（15分）

1.生产成本降低率（10分）

-计算公式：生产成本降低率=（上期生产成本-本期生产成本）÷上期生产成本×100%

-评分标准：

-生产成本降低率达到5%及以上，得8-10分；

-生产成本降低率在3%-4.9%之间，得5-7分；

-生产成本降低率在1%-2.9%之间，得2-4分；

-生产成本降低率低于1%，得0-1分。

2.车间费用控制（5分）

-考核车间日常费用（如水电费、办公用品费等）是否控制在预算范围内。

-评分标准：

-车间费用严格控制在预算范围内，得4