止水帷幕技术交底.docVIP

下穿滨绥铁路立交工程

技术交底

工程名称

下穿滨绥铁路立交工程

项目名称

旋喷桩技术交底

图纸编号

交底地点

施工现场

为了满足铁通公路尚志至五常段铁通连接线下穿滨绥铁路立交工程的技术要求，对钻孔支护桩施工的要求，具体要求如下：

一．作业准备

1.内业准备

作业指导书编制后，在开工前项目部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。提出施工安全保证措施。对作业队进行技术交底。

2.外业准备

平整施工场地，对止水帷幕桩桩位进行放线。

平整场地，挖好排浆沟、排水沟，设置临时设施。施工场地内的地上和地下障碍物已清除或拆迁。施工用电、施工设备等进场。施工人员统一经过培训并合格以后方可开工。

二、技术要求（附图纸）

1、止水帷幕旋喷桩施工前，应首先做好基坑周围管线迁改和交通疏解工作。地表以下1m范围内严禁采用机械开挖，以保护不明管线。

2、止水帷幕旋喷桩施工前必须根据施工平面图及相关的线路图相互核对无误后方可施工。为了保证满足施工要求，施工前需测量放线，应根据施工图纸和技术规范，并严格控制旋喷桩的施工精度，旋喷桩桩位偏差不超过5cm,垂直偏差不超过0.5％，施工时不得冲水下沉，钻头提升速度不大于1m/min搅拌桩下沉速度应比上提的速度慢一倍左右，以便尽可能保证水泥浆的充分搅拌。

3、打止水帷幕旋喷桩。K290+630---K290+660采用单排咬合旋喷桩，旋喷桩桩单根长8m。K290+660---K290+723.291采用双排咬合旋喷桩。桩径0.6m，中心距0.5，咬合0.1。桩长8m---12m。止水帷幕与框构处止水帷幕应相接并闭合。滨绥线南侧尾部旋喷桩打至K290+800桩长12m。（附施工图纸）

4、基坑地面封水处理。

为避免基坑降水引起的地表沉降，造成既有楼房的不均匀沉降，产生开裂，于K290+630---K290+723.291整个基坑内打设高压旋喷桩封水，K290+660---K290+723.291整个基坑范围内打设高压旋喷桩封水，K290+630---k290+645基坑止水旋喷桩单根长2.5m，空打长度0.5m，成桩长度2m。k290+k645---k290+660，单根长度3.5m空打长度0.5m成桩长度3m。k290+660---k290+675，单根长度4.5m空打长度1.5m成桩长度3m。K290+675---K290+690，单根长6.5m空打长度2.5m，成桩长度4m。k290+690---k290+705单根长7.5m，空打长度3.5m，成桩长度4m。k290+705---k290+721.291单根长9.5m，空打长度4.5m，成桩长度5m。桩径0.6m，中心间距0.5，咬合0.1m

三、施工顺序、工艺：

场地平整清理钻机就位钻孔至设计深度喷浆

匀速提钻旋转喷浆提升至高程后提压补浆成桩钻机移为

1、喷浆---成桩。

1）钻机对位后，应校正钻杆垂直度。

2）旋喷桩所用浆液的配比应计算准确，高压喷射浆液采用普通32.5硅酸盐袋装水泥。浆液配合比采用1:1。浆液使用前10min必须拌好浆料。搅拌时间不得小于5min。（如使用高速搅拌机应不小于30s）1h内必须用完，凡超过1h，该浆料应予废弃。

3）、当喷头下至设计深度，先按照规定参数进行原位喷设，待浆液返出孔口，情况正常后方可开始提升喷射。

4)钻孔，单管法可采用注浆射水成孔，射水压力可为1Mpa,防止水压过大冲塌孔壁。

5）喷射时应先达到预先的喷射压力和喷射量，在桩底旋喷1min后，在逐渐提升。提升速度≧1m、喷射压力≧20Mpa。

6）旋喷过程中，拆卸钻杆后继续旋喷时，应控制与前段搭接100mm以上。对需扩大加固范围或者提高强度地段，可采用复喷措施即先喷一次清水在喷一次或者两次水泥浆。

7）旋喷过程中，应注意冒浆量的测量。冒浆量宜控制在10％~25％之间。

8）当喷头提升到设计标高时，应进行1~2min的低压补浆（5Mpa）,消除桩顶因浆液析出造成的凹穴。

2、旋喷桩结束后，应迅速拔出注浆管，用清水冲洗管路和喷嘴，防止浆液凝固堵塞。

3、止水帷幕旋喷桩应连续施工，保证相邻桩体咬合密切起到止水作用。

特殊情况应急措施

冒浆处理

在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过25%或完全不