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复合材料工艺重点集结--第1页

绪论

1.复合材料是指由两种或两种以上的不同材料，通过一定的工艺复合而成的，性能优于原

单一材料的多相固体材料。按基体材料不同可分为：金属基复合材料，无机非金属复合材料，

树脂基复合材料。

2.复合材料的主要性能特点：

轻质高强，可设计性好，工艺性能好，热性能好，耐腐蚀性能好，电性能好，其它特点：

耐候性、耐疲劳性、耐冲击性、耐蠕变性，透光性等。

第一章

1.手糊成型：用纤维增强材料和树脂胶液在模具上铺敷成型，室温或加热、无压或低压条

件下固化，脱模成制品的工艺方法。

2.手糊成型工艺的优点：

1、不受尺寸、形状的限制；

2、设备简单、投资少；

3、工艺简单；

4、可在任意部位增补增强材料，易满足产品设计要求；

5、产品树脂含量高，耐腐蚀性能好。

3.手糊成型工艺的缺点

1、生产效率低，劳动强度大，卫生条件差；

2、产品性能稳定性差；

3、产品力学性能较低。

4.选用的原材料必须满足3点要求

1、产品设计的性能要求

2、手糊成型工艺要求

3、价格便宜、材料容易取得

5.聚合物基体的选择选用原则：

1.能在室温下凝胶、固化。并在固化过程中无低分子物产生。

2.能配制成粘度适当的胶液、适宜手糊成型的胶液粘度为0.2Pa·S~0.5Pa·S。

3.无毒或低毒。

4.价格便宜。

6.不饱和聚酯树脂的固化原理：

固化是通过引发剂引发聚酯分子中的双键，与可聚合的乙烯类单体(如苯乙烯)进行游离

基共聚反应，使线型的聚酯分子交联成三维网状的体形大分子结构。

7.不饱和聚酯树脂的固化过程即它与乙烯类单体共聚的过程，共聚反应过程的三个主要阶

段：链引发、链增长、链终止。

8.不饱和聚酯树脂的辅助剂包括交联剂、引发剂、促进剂、阻聚剂、光敏剂等。

9.交联剂

要求：高沸点，低粘度，能溶解树脂、引发剂、促进剂、染料等，反应活性大，能使

共聚反应在室温或较低温度下进行，能与树脂共聚形成均相共聚物。

常用交联剂：苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、乙烯基甲苯、邻苯二甲酸二丙烯酯、邻苯二甲

酸二丁酯。最常用的是苯乙烯。

10.苯乙烯的优缺点：

优点：粘度低；与树脂有良好的共混性，能很好的溶解引发剂、促进剂；苯乙烯双键

活泼，易于进行共聚反应；价格便宜，材料来源广。

缺点：沸点较低（145℃），易挥发，有一定毒性，对人体有害。

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11.引发剂:引发剂可以产生自由基，引发树脂体系进行固化反应。引发剂一般为过氧化物,

其通式为ROOR`。引发剂的主要类型有：氢过氧化物、酸过氧化物、酮过氧化物、酯过氧

化物、二酰基过氧化物。最常用的有：过氧化二苯甲酰、过氧化环己酮（混合物）、过氧化

甲乙酮（混合物）

12.过氧化物的特性指标：以活性氧含量；临界温度；半衰期来评价

13.促进剂:这种能使引发剂降低分解活化能，降低引发温度的物质称为促进剂。

14.阻聚剂:为了增加不饱和聚酯树脂的贮存稳定性，调节适用期，常在聚酯树脂中加入阻

聚剂。最常用的阻聚剂有：对苯二酚、叔丁基对苯二酚、硝基苯、亚硫酸盐等

15.手糊制品为什么要在表面覆盖聚酯薄膜？

自由基与苯乙烯的反应速度比自由基与