机械制造技术基础.ppt

;第四章金属切削机床;4.1概述;5.控制系统：用于控制各工作部件的正常工作。

6.冷却系统：用于对加工工件、刀具及机床的某些发热部位进行冷却。

7.润滑系统：用于对机床的运动副进行润滑，以减小摩擦、磨损和发热。

8.其它装置：如切屑排出装置、自动测量装置等。;;b)专用机床是为特定零件的特定工序而设计的，自动化程度和生产率都较高，但它的加工范围很窄。举例？;c)数控机床那么既有较宽的工艺范围，又能满足零件较高精度的要求，并可实现自动化加工。举例？;;运动参数-----指机床执行件的运动速度，例如主轴的最高转速与最低转速、刀架的最大进给量与最小进给量(或进给速度)。

动力参数-----指机床电动机的功率，

有些机床还给出主轴允许承受的最

大转矩等其他内容。;3.机床精度

加工质量主要指加工精度和外表粗糙度，它们由机床、刀具、夹具、切削条件和操作者技能等因素决定。机床的加工质量是指在正常工艺条件下所能到达的经济精度，主要由机床本身的精度保证。机床本身的精度包括几何精度、传动精度和动态精度：;①几何精度。是机床在低速空载时各部件间相互位置精度和主要零件的形位精度，如机床主轴的径向跳动和端面跳动、工作台面的平面度等。

②传动精度。是指机床传动链各末端执行元件之间运动的协调性和均匀性，如车床车螺纹时，要求传动链两端保持严格的传动比，传动链的传动误差将影响到螺纹的加工精度。重复定位精度

③动态精度。是指机床加工时，在切削力、夹紧力、振动和温升的作用下各部件间的相互位置精度和主要零件的形位精度。机床的动态精度主要受机床刚度、抗振性和热变形等因素的影响。;4.2.1机床的分类

机床的分类方法很多，主要是按加工性质和所用刀具进行分类。目前将机床分为11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、切断机床及其他机床。在每一类机床中，又按工艺范围、布局形式和结构性能等不同，分为假设干组，每一组又细分为假设干系〔系列〕。除上述根本分类方法外,机床还可以根据其他特征进行分类。同类型机床按其工艺???围又可分为：通用机床、专门化机床、专用机床。;;;类别;表4-1机床的类别和分类代号;;例：CA6140型卧式车床

CA6146A？MB8240？2MB8240？;1.专用机床的型号编制

专用机床的型号一般由设计单位代号和设计顺序组成。;由通用机床或专用机床组成的机床自动线，其代号为“ZX〞，读作“自线〞，它位于设计单位代号之后，并用“－〞分开，读作“至〞。机床自动线设计顺序号的排列与专用机床的设计顺序号相同，位于机床自动线代号之后。;4.3卧式车床CA6140介绍;4.3.1CA6140的工艺范围;;4.3.3CA6140的传动分析;1.外表成形运动;2.辅助运动;4.3.3.2机床的传动系统;〔1〕主轴的转速级数与转速计算;2.进给运动传动链;〔2〕进给传动路线;4.3.4CA6140的主要结构及部件;〔1〕主轴箱

主轴箱是一部件，由箱体、主轴、传动轴、轴上传动件、变速操纵机构、润滑密封件等组成。主轴通过前端的卡盘或者花盘带开工件完成旋转作主运动，也可以安装前顶尖通过拨盘带开工件旋转。

〔2〕刀架及滑板

四方刀架装在小滑板上，而小滑板装在中滑板上，中滑板又装在纵滑板上，纵滑板可沿床身导轨纵向移动，从而带动刀具纵向移动，用来车外圆、车内孔等。而中滑板相对于纵滑板作横向移动，用来带动刀具加工端面、切断、切槽等。小滑板可相对中滑板改变角度后带动刀具斜向进给，用来车削内外短锥面。

〔3〕尾座

可沿其导轨纵向调整位置，其上可安装顶尖支撑长工件的后端以加工长圆柱体，也可以安装孔加工刀具加工孔。尾座可横向作少量的调整用于加工小锥度的外锥面。;〔4〕进给箱

内部装有进给运动的传动及操纵装置，通过改变进给量的大小，可改变所加工螺纹的种类及螺距。

〔5〕床身及床腿

床身是机床的支撑件，它安装在左床腿和右床腿上并支撑在地基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有相互准确位置。床身上面有纵向进给运动导轨和尾座纵向调整移动的导轨。

〔6〕溜板箱

溜板箱与纵向滑板〔床鞍〕相连，溜板箱内装有纵、横向机动进给的传动换向机构和快速进给机构等。;4.3.4.2主轴部件;〔2〕刚度;〔3〕抗振性

主轴部件的抗振性是指抵抗受迫振动和自激振动的能力。在切削过程中，主轴部件不仅受静态力作用，同时也受冲击力和交变力的干扰，使主轴产生振动。主轴部件的振动会直接影响工件的外表加工质量和刀具的使用寿命，并产生噪声。随着机床向高速、高精度开展，对抗振性要求越来越高。影响抗振性的主要因素是主轴部件的静刚度、质量分布以及阻尼