铸铝转子的常见缺陷及原因分析.pptVIP

铸铝转子的缺陷分析一、铸铝件的常见缺陷粘砂冷隔冲砂掉砂在铸件表面上、全部或部分覆盖着金属与砂的混合物，或一层烧结的型砂，致使铸件表面粗糙。冷隔是铸件上未完全融合的缝隙或洼坑，其交接边缘呈圆角，多出现在远离浇口的铸件宽大上表面和薄壁处、金属流股汇合处或激冷部位铸件表面上有粗糙不规则的金属瘤状物，常位于浇口附近。在铸件其它部位则往往出现砂眼。铸件表面的块状金属突起物，其外形与掉落的砂块很相似。在铸件其它部位则往往出现砂眼或残缺。砂眼气孔缩孔披缝在铸件表面或内部有充塞着型砂的孔眼在铸件内部、表面或近于表面处有大小不等的光滑孔眼。一般为圆球形或近似于球形的团球形孔洞，孔壁光滑。形状为不规则的封闭或敞露的孔洞，孔壁粗糙并带有枝晶状，常出现在铸件最后凝固的部位.披缝是铸件表面上厚薄不均匀的片状金属突起物，常出现在铸件分型面和芯头部位。毛刺浇不足缺损变形毛刺是铸件表面上刺状金属突起物，常出现在型和芯的裂缝处，形状极不规则。由于金属液未完全充满型腔而产生的铸件缺肉。在铸件清理或搬运时，损坏了铸件的完整性。由于收缩应力或型壁变形、开裂引起的铸件外形和尺寸与图纸不符。二、缺陷原因分析及检查1、转子断条转子断条检查器的工作原理图1－电流表2－笼型转子3－励磁绕组产生断条的原因是：l）转子铁心压装过紧，铸铝后转子铁心胀开，有过大的拉力加在铝条上，将铝条拉断。2）铸铝后脱模过早，铝水未凝固好，铝条由于铁心胀力而断裂。3）铸铝前，转子铁心槽内有夹杂物。4）单冲时转子冲片个别槽孔漏冲。5）铝条中有气孔，或清渣不好，铝水中有夹杂物。6）浇注时中间停顿。因为铝水极易氧化，先后浇入的铝水因氧化而结合不到一起，出现“冷隔”。转子断条对电机性能的影响是：如果转子断条，则转子电阻很大，所以起动转矩很小；转子电阻增大，转子损耗增大，效率降低，温升高，转差率大。2、转子细条产生细条的原因是：1）离心机转速过高，离心力太大，使槽底部导条没有铸满（抛空）。2）转子槽孔过小，铝水流动困难（遇此情况应适当提高铁心预热温度）。3）转子错片，槽斜线不成一直线，阻碍铝水流动。4）铁心预热温度低，铝水浇入后流动性变差。转子细条使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。气孔铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有光滑的表面，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。表面气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现。产生气孔的主要原因是：铝水清化处理不好，铝水中含气严重，浇注速度太快或排气槽过小时，模型中气体来不及排出（压力铸铝尤为严重）。铁心预热温度过低，油渍没有烧尽即进行铸铝，油渍挥发在工件中形成气孔。在低压铸铝时，如果升液管漏气严重，则通入坩埚的压缩空气会进入升液管，与铝水一齐跑入转子里去而形成气孔。转子气孔使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。4、浇不满浇不满的原因主要有：1）铝水温度过低，铝水流动性差。2）铁心、模具预热温度过低，铝水浇入后迅速降温，流动性变差。3）离心机转速太低，离心力过小，铝水充填不上去。4）浇入铝水量不够。5）铸铝模内浇口截面积过小，铝水过早凝固堵住铝水通道。如果铸铝时出现浇不满的缺陷，转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。凝固结束后在铸件某些部位出现的孔洞。大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称缩松。缩孔缩松可使铸件力学性能大大降低，以致成为废品。缩孔是铸件局部补缩不足形成的，形状不规则，孔内粗糙不平，目视可见粗大的晶粒。对于轻微且分散的细小缩孔称为缩松。缩孔常发生在端环的内侧。5、缩孔和缩松产生缩孔的原因主要有：1）铝水、模具、铁心的温度搭配不适当，达不到顺序凝固和合理补缩的目的。如果上模预热温度过低，铁心预热温度上、下端不均匀，使浇门处铝水先凝固，上端环铝水凝固时得不到铝水补充，造成上端环缩孔。因为缩孔总是产生在铝水最后凝固的地方。2）模具结构不合理，如内浇口截面积过小或分流器过高，使铝水在内浇口处通道增长，内浇口处铝水先凝固，造成补缩不良，会使上端环出现缩孔。又如模具密封不好或安装不当造成漏铝，则使得浇门处铝水量过少。无法起到补缩作用也容易造成缩孔。缩孔将使转子电阻增大，效率降低，温升高，转差率大。