长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术.ppt

5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇柱50m2必须有1组试件，小于50m2的桩，每根桩必须有1组试件。工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1%，且不应少于2根，当总桩数少于50根时，不应少于2根。1桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成检质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30%，且不应少于20根；其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。27??对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。3除本规范第、条规定的主控项目外，其他主控项目应全部检查，对一般项目，除已明确规定外，其他可按20%抽查，但混凝土灌注桩应全部检查。45.6混凝土灌注桩5.6.1施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。5.6.2施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，5.6.3??施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。5.6.4混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表、表的规定。表混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)7、施工质量控制措施1、影响单桩的承载力问题技术交底不能有效指导工程施工主要原因：技术交底编制不符合工程的实际情况，方案可操作性差。解决办法：必须编制切实可行的技术方案，制定操作要点，向现场工作人员认真交底，必要的时候进行培训。桩身垂直度不符合要求主要原因：（1）桩基就位时垂直度不符合要求；（2）桩基支座处存在软土层；（3）杂填土中有大块石；解决办法：（1）桩基就位后用经纬仪双向控制垂直度；（2）桩基支座处加设钢板、木方；（3）若在杂填土中含有大块石，钻进时应及时挖出，防止块石将钻头挤偏。桩端进入持力层及深度不符合要求主要原因：（1）持力层上存在硬夹层，造成钻不动假象；（2）钻头磨损严重，钻时间段。解决办法：（1）在钻头完好情况下钻15-20分钟后，钻杆进尺在1分钟内不大于1厘米停钻；（2）钻头磨损超过10mm时，调换钻头。串孔主要原因：桩间距过小，地层中存在饱和粉细沙和淤泥质软土，地下水压力大。解决办法：（1）跳打：即采用隔桩、隔排的跳打方式，待已打桩初凝后在施工另一根（排）相邻桩。（2）对有可能窜孔的被加固地基，尽量采取大桩距的设计方案。（3）在地层软弱部位停止提钻或降低提升速度，连续泵送混凝土料。对窜孔桩需通过低应变检测或静载试验确定桩身的完整性和单桩承载力。桩径不同主要原因：（1）地层软弱缩颈引起（局部的）；（2）钻杆、钻头本身尺寸不够造成的（全桩）解决办法：（1）在软弱部位灌注混凝土时，钻具提升速度减慢，确保充足的混凝土灌注量。（2）发现钻杆、钻头磨损严重时，应及时沿螺旋叶片外缘补焊钢筋，并对钻头进行修补，确保钻杆、钻头直径尺寸满足要求。断桩主要原因：由于导管底端距孔底过远，混凝土被水等物质稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与岩石之间被淤泥等杂质填充；由于在灌注混凝土时，钻提升高度过大，使得钻下出现杂质，而影响桩承载力。长螺旋钻孔压灌混凝土后插筋技术中铁一局西安动车段DCDSG项目经理部目录1、长螺旋钻孔灌注桩相关介绍1.1桩法简介1.2工法特点1.3适用范围2、引用的相关规范、标准3、相关施工规定4、流态混凝土定义-flowingconcrete5、施工工艺流程6、施工质量验收7、施工质量控制措施8、桩基检测要求长螺旋钻孔灌注桩后插筋技术相关介绍1.1桩法简介利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过钻杆中心通道，以一定压力将混凝土压至桩孔中，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插人混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩。桩尖无虚土，防止了断桩、缩径、塌孔等施工通病，施工质量容易得到保证；2穿硬土层能力强，单桩承载力高、施工效率高，操作简便；3低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁、不排污、不挤土、施工现场文明；4综合效益高，施工速度快，工程成本易控制。5解决了水下灌注混凝土施工工艺的缺点，充分利用了CFG桩施工工艺的