S必威体育精装版教材《6S精益推行手册》适合各级工厂管理人员学习.docx

?一、引言

在竞争日益激烈的制造业领域，工厂的高效运营与持续发展成为企业生存的关键。6S精益管理作为一种行之有效的现场管理方法，能够显著提升生产效率、保证产品质量、降低成本、确保安全生产并提升员工素养。本手册专为各级工厂管理人员编写，旨在全面介绍6S精益管理的理念、方法与实施步骤，帮助管理人员深入理解并成功推行6S管理模式，实现工厂管理水平的飞跃。

二、6S精益管理概述

6S的含义

1.整理（SEIRI）：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。这有助于清理工作现场，腾出空间，防止误用无关物品，提高工作效率。

2.整顿（SEITON）：将整理后的物品依规定位置摆放，明确标识。使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间浪费，提高工作效率，同时有利于物品的管理和维护。

3.清扫（SEISO）：将工作场所清扫干净，保持环境整洁。及时发现设备的异常和隐患，通过清扫还可提升设备使用寿命，降低设备故障率。

4.清洁（SEIKETSU）：将整理、整顿、清扫进行到底，且维持其成果。通过制定规范和制度，确保6S工作能够持续进行，形成良好的工作习惯和企业文化。

5.素养（SHITSUKE）：人人依规定行事，养成良好的习惯。员工自觉遵守6S规定，是6S管理能够长期有效推行的关键，有助于提升团队凝聚力和执行力。

6.安全（SECURITY）：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。保障员工的生命安全和企业的财产安全，是企业稳定发展的基础。

6S精益管理的作用

1.提升效率：通过整理和整顿，快速找到所需物品，减少寻找物品的时间浪费；清扫及时发现设备故障并解决，提高设备利用率，从而提升整体生产效率。

2.保证质量：整洁的工作环境有助于减少产品污染和损坏，规范的操作流程和良好的素养保证产品生产过程的稳定性，进而保证产品质量。

3.降低成本：减少库存积压，降低设备维修成本、物料浪费和人工成本等，提高企业的经济效益。

4.确保安全：消除安全隐患，营造安全的工作环境，降低事故发生率，保障员工生命和企业财产安全。

5.提升形象：整洁有序的工厂环境能够提升企业在客户、合作伙伴及社会公众心目中的形象，增强企业的竞争力。

三、6S推行步骤

第一步：成立推行组织

1.组建推行委员会：由工厂各级管理人员组成，明确委员会成员的职责和分工。推行委员会负责制定推行计划、决策重大事项、协调资源等，是6S推行的领导核心。

2.设立推行办公室：作为推行委员会的日常办事机构，负责具体的推行工作组织、协调和监督。办公室成员应具备较强的沟通协调能力和执行力，确保推行工作的顺利开展。

第二步：制定推行计划

1.确定推行目标：根据工厂的实际情况和发展需求，制定明确的6S推行目标，如在一定时间内达到的现场改善程度、效率提升指标、质量改进目标等。目标应具体、可衡量、可实现、相关联且有时限（SMART原则）。

2.规划推行阶段：将推行过程划分为不同的阶段，如宣传发动阶段、培训学习阶段、实施推进阶段、检查评估阶段、巩固提升阶段等。明确每个阶段的起止时间、主要任务和工作重点。

3.安排推行日程：制定详细的推行日程表，将各项工作任务分解到具体的时间节点，确保推行工作有条不紊地进行。日程表应包括培训课程安排、现场整改计划、检查评估时间等内容。

第三步：宣传与培训

1.宣传造势：通过内部通告、宣传栏、会议等多种形式，向全体员工宣传6S精益管理的理念、作用和推行意义，营造浓厚的推行氛围，提高员工对6S的认知度和认同感。

2.6S培训：

-管理层培训：使管理人员深入理解6S的内涵和推行方法，掌握推行技巧，具备领导和指导6S推行工作的能力。

-全员培训：对全体员工进行6S基础知识培训，包括6S的具体内容、实施方法、标准要求等，使员工了解6S工作的具体要求和操作流程。

-专项培训：针对不同岗位的特点和需求，开展专项培训，如设备维护人员的清扫培训、物料管理人员的整顿培训等，提高员工的专业技能和6S实施能力。

第四步：实施与推进

1.整理实施：

-全面检查：组织员工对工作场所进行全面检查，区分要与不要的物品。列出物品清单，明确区分标准，如使用频率、有效期、损坏程度等。

-清理不要物品：制定不要物品的处理流程，对清理出来的不要物品进行分类处理，如报废、变卖、转移等。在清理过程中，要注意环保和安全要求。

2.整顿实施：

-规划物品放置区