蒸发浓缩设备.pptVIP

工作过程：料液由料液进口进入蒸发器管内，在管内底部与蒸汽首先进行对流传递热量（管外蒸汽热量传递给管内料液），当料液获得一定热量达到沸腾状态，进入管中间部开始产生蒸汽泡，使料液产生上升力，由于料液热量的连续获得，产生二次蒸汽，膨胀的二次蒸汽产生强的上升力，料液呈薄膜状在管内上行，到管顶部呈喷雾状，以较高速度进入汽液分离器，二次蒸汽从分离器顶部排出，浓缩液达到浓度要求从分离器底部排出，未达到浓度要求再次由下导管送到底部再次加热蒸发。”操作时，应严格控制进料量，防止管壁结焦现象发生；01料液一般先预热到沸点状态进入加热器体，以增加液膜比例，提高沸腾和传热系数；02各管路密封性能要好，连接可靠；03定期对密封垫进行更换和检查。04注意事项与升膜式一样，都属于自然循环的液膜式蒸发浓缩设备，构造与升膜式相似，主要区别是料液由加热器顶部加入，液体在重力作用下，沿管内壁成液膜状向下流动，由于向下加速，克服加速压头比升膜式小，沸点升高也小，且加热蒸汽与料液温差大，所以传热效果较好。关键：使料液均匀分布于各加热管124、降膜式蒸发器导流管01.筛板或喷嘴01.旋液喷头01.料液分布器：筛孔板式

喷雾型

锯齿形导流管

螺旋沟槽导流管

典型导流管f、筛孔板与导流管结合

g、旋液型5、升降膜式蒸发器两组加热管：一组升膜，另一组降膜料液先进入升膜式加热管，沸腾蒸发后，汽液混合物上升至顶部，然后转入另一半加热管，再进行降膜蒸发。浓缩液从顶部进入汽液分离器分离后，二蒸汽从分离器上部排入冷凝器，浓缩液从下部排出。先升后降，有利于液体均布，加速湍动和搅动，进一步提高传热效果。串联可提高产品的浓缩比，减低设备高度符合物料的要求，初进入，浓度低，速度快，容易达到升膜要求，初步浓缩后，在降膜式中受重力作用下能沿管壁均匀分布形成薄膜。升膜控制降膜的进料分配01020304特点：6、板式蒸发器板式加热器：4片传热板组成一个板单元；汽液分离器：离心式（二次蒸汽和浓缩液在一起）结构板式蒸发器的传热组合加热板间蒸汽与物料之流程进料管道：蒸汽进口、料液进口；附件：密封圈、调节板、紧固件和支架等。板式蒸发器料液经泵的作用强制通入板式加热器体，在流经升膜和降膜段时受加热蒸汽的作用，通过板壁对料液加热浓缩，产生的浓缩液和二次蒸汽由底部通入汇集槽机出口通入分离器，分离浓缩液和二次蒸汽，分别从各出口排出，其中冷凝水由冷凝水出口排出。工作过程12A、优点：体积小，结构紧凑，加热面积可随意调整；加热时间短；热敏性物料的适应性好，如牛奶、果汁等；具有升膜和降膜的特点，传热系数高。特点密封垫片易老化而产生泄漏；适用压力有限；对粘度大的物料适应性差。B、缺点：本体：蒸发器附属设备：汽液分离器、蒸汽冷凝器、真空系统第二节真空浓缩装置的辅助设备第八章食品浓缩机械与设备设备、升降膜式蒸发浓缩设备；重点：真空浓缩设备的选择、中央循环管式浓缩01真空浓缩设备的分类和选择单效真空浓缩设备(中央循环管式浓缩锅)膜式蒸发浓缩设备(升膜式蒸发器、板式蒸发器)真空浓缩装置的辅助设备难点：中央循环管式浓缩设备的工作原理。02本章主要内容平衡浓缩：是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法。1非平衡浓缩：利用半透膜来分离溶质和溶剂的过程，即两相用半透膜隔开，因此，分离不是靠两相的直接接触，故称非平衡浓缩。2蒸发：将稀溶液加热沸腾，使溶剂汽化而将溶液浓缩的过程。3一、有关概念热能的供应：它包括维持沸腾的温度、补充因溶剂汽化所带走的热量、设备消耗的热量等；溶剂蒸汽的排除；1蒸发过程的完成有两个必要条件：2常压浓缩设备：蒸发面为常压；01真空浓缩设备：蒸发面上气化后处于负压状态，其特点见教材P175。02按压力分：二、浓缩设备的分类单效浓缩设备：一次利用双效浓缩设备：二次利用多效浓缩设备：三次或三次以上利用带有热泵的浓缩设备：热泵再次加热利用按蒸汽利用的次数分：单程式：循环式：自然循环和强制循环按料液的流程分：薄膜式：分散成薄膜状，蒸发面大，蒸发快。它分为升膜式、降膜式、升降膜式、片式、刮板式和离心式薄膜蒸发器。非膜式：大蒸发面。它按料液管路中流动，管路又分为盘管式浓缩器、中央循环管式浓缩器按料液分布状态分：薄膜式：刮板式升膜式管式薄膜蒸发器：降膜式离心式升降膜式