焊缝无损检测 超声检测 铝及铝合金检测技术及验收 编制说明.docx

一、工作简况，包括任务来源、制定背景、起草过程等

1.1任务来源

2024年3月25日，根据国标委发[2024]16号文件，国家标准化管理委员会关于下达2024年第一批推荐性国家标准计划及相关标准外文版计划的通知，其中《焊缝无损检测超声检测铝及铝合金检测技术及验收》标准计划归口全国焊接标准化技术委员会焊缝试验和检验分技术委员会。由国网浙江省电力有限公司电力科学研究院等相关单位负责组织开展起草工作，计划编号T-604，计划周期：18个月，计划完成时间：2025年9月25日。

1.2制定背景

铝及铝合金作为一种综合性能优异的金属材料，凭借其高比强度、耐腐蚀性及优良的加工性能，已成为航空航天装备、先进轨道交通装备、电力与储能设备等高端制造领域的核心结构材料。然而，铝及铝合金焊接过程中易产生未熔合、热裂纹、气孔及夹杂等典型缺欠，这些缺欠会显著降低焊缝的力学性能与疲劳寿命，直接威胁装备运行安全。因此，建立科学规范的铝焊缝无损检测技术体系，对提升产品质量、保障关键装备可靠性具有重要工程意义。

超声检测技术因其高灵敏度、强穿透能力、非接触式操作及成本效益优势，被广泛用于焊缝质量评价。然而，当前铝及铝合金焊缝超声检测仍沿用钢焊缝标准体系（如ISO5817、ISO17640、ISO11666等）。由于铝与钢在材料特性上存在本质差异，现有钢焊缝标准在检测技术适应性、验收等级、工艺参数等方面无法满足铝焊缝的检测要求。因此，这些钢焊缝的超声检测体系相关标准不能完全适用于铝焊缝超声检测。在此背景下，特制定本文件，规范铝及铝合金焊缝的超声检测技术、检测等级、评定等技术及验收等级要求。

本项目为自主起草项目，为国内规范铝及铝合金超声检测技术及验收等级提供参考。

1.3主要工作过程

——起草（草案、调研）阶段

计划下达后，由国网浙江省电力有限公司电力科学研究院负责组建标准起草工作组，

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确定了标准编写原则和分工，提出了标准验证计划和实施方案。

2024年5月23日，通过线上会议方式召开了标准讨论会，会议讨论通过了标准验证计划和实施方案，明确了各单位任务分工、时间节点和交付物。2024年8月，起草小组在浙江省杭州市完成中薄板试块的验证试验，2024年10月，在浙江德清县完成厚板铝焊缝的验证试验，2024年11月，国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、华北电力科学研究院有限责任公司、国能锅炉压力容器检验有限公司在杭州采用不同仪器探头进行了对比试验试验。

2025年1月起草小组在北京召开技术审定会，结合试验数据修订草案条款，重点调整验收等级、检测灵敏度等内容。2025年3月，国网浙江省电力有限公司电力科学研究院、华北电力科学研究院有限责任公司、国能锅炉压力容器检验有限公司、浙江省特种设备科学研究院、杭州市特种设备检测科学研究院在杭州、海宁，对18块试板重新进行工艺复现性验证，采用修订版参数对18块试板进行复测。

起草小组经6次技术研讨，对数据校核及条款优化，于2025年3月完成了标准征求意见稿和编制说明，报全国无损检测标准化技术委员会秘书处公开征求意见。

——征求意见阶段

2025年3月22日，秘书处发出SAC/TC55/SC3[2025]01号文件“关于征求《焊缝无损检测超声检测铝及铝合金检测技术及验收等级》国家标准意见的通知”，标准征求意见稿发送给全体委员、无损检测检验机构、科研机构等征求意见，征求意见截止期为2025年5月22日。

——审查阶段

——报批阶段

1.4本文件起草单位

等。

1.5本文件主要起草人

等。

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二、国家标准编制原则、主要内容及及其确定依据，修订国家标准时，还包括修订前后技术内容的对比

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》和GB/T1.2—2020《标准化工作导则第2部分：以ISO/IEC标准化文件为基础起草标准化文件的规则》的规定起草。本文件为无损检测方法标准，遵循“面向市场、服务产业、自主制定、适时推出、及时修订、不断完善”的标准编制原则，对原标准的适用性进行了完善，并及时与国际标准接轨。

本文件为自主起草制定项目。

本文件主要内容包括：1范围，2规范性引用文件，3术语和定义，4符号，5检测前需要的信息，6设备及器材，7检测准备，8仪器调节，9检测等级，10检测技术，11不连续的验收，12检测报告，附录A

本文件的全部内容，经过标准起草工作组协商