环氧树脂自流平地坪施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.地坪面积：[X]平方米

4.地坪使用功能：[如工业厂房、商业展厅、停车场等，说明具体使用要求]

二、施工依据

1.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2010）

2.《环氧树脂自流平地面工程技术规范》（JGJ/T175-2009）

3.设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.材料准备

-环氧树脂自流平材料：选用符合国家标准的优质环氧树脂自流平材料，包括环氧树脂底漆、自流平中涂漆、自流平面漆等。材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性、耐化学性和光泽度等性能指标。

-辅助材料：如稀释剂、消泡剂、固化剂等，应与主材料配套使用，确保材料的相容性和性能稳定性。

-材料检验：材料进场时，应检查产品质量证明文件，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。检验项目包括外观、粘度、干燥时间、耐磨性、耐冲击性等。

2.工具准备

-搅拌设备：大功率电动搅拌器，确保材料搅拌均匀。

-涂抹工具：镘刀、消泡滚筒等，用于环氧树脂自流平材料的涂抹和消泡处理。

-测量工具：水准仪、全站仪、靠尺、塞尺等，用于地面平整度的测量和控制。

-清洁工具：扫帚、吸尘器、拖把等，用于地面清洁和灰尘清理。

-防护用品：安全帽、防护眼镜、手套、口罩等，保障施工人员的安全。

3.基层处理

-基层清理：施工前，应将基层表面的杂物、灰尘、油污等清理干净，确保基层表面平整、干燥、无裂缝。

-基层修补：对基层表面的孔洞、裂缝等缺陷进行修补，采用水泥砂浆或专用修补材料进行填补，待修补材料干燥后进行打磨处理，使其与基层表面平整一致。

-基层打磨：使用打磨机对基层表面进行打磨，提高基层表面的粗糙度，增强环氧树脂自流平材料与基层的粘结力。打磨后的基层表面应平整、光滑，无明显的打磨痕迹。

-基层验收：基层处理完成后，应进行基层验收。验收标准为基层表面平整度偏差不超过[X]mm，基层表面无裂缝、孔洞、油污等缺陷，基层表面干燥，含水率不超过[X]%。

四、施工工艺

1.工艺流程

-基层清理→基层修补→基层打磨→底涂施工→中涂施工→面涂施工→养护

2.底涂施工

-材料调配：按照产品说明书的要求，将环氧树脂底漆主剂和固化剂按比例倒入搅拌桶中，使用电动搅拌器充分搅拌均匀，搅拌时间不少于[X]分钟，直至材料色泽均匀一致。

-涂刷施工：用滚筒将调配好的环氧树脂底漆均匀地涂刷在基层表面，涂刷应均匀、无漏刷，厚度控制在[X]mm左右。涂刷后应让底漆充分干燥，干燥时间根据环境温度和湿度而定，一般为[X]小时。

3.中涂施工

-材料调配：将环氧树脂自流平中涂漆主剂和固化剂按规定比例倒入搅拌桶中，加入适量的石英砂，使用电动搅拌器搅拌均匀，搅拌时间不少于[X]分钟，使石英砂均匀分散在涂料中。

-批刮施工：待底涂干燥后，用镘刀将调配好的中涂材料均匀地批刮在基层表面，批刮厚度控制在[X]mm左右。批刮时应注意避免出现流挂、漏刮等现象，批刮完成后用消泡滚筒滚压，排除材料中的气泡。

-打磨处理：中涂材料干燥后，使用打磨机对中涂表面进行打磨，使其表面平整、光滑，为面涂施工做好准备。打磨后的中涂表面应无明显的打磨痕迹，灰尘清理干净。

4.面涂施工

-材料调配：将环氧树脂自流平面漆主剂和固化剂按比例倒入搅拌桶中，充分搅拌均匀，搅拌时间不少于[X]分钟。搅拌过程中可根据需要加入适量的稀释剂，调整涂料的粘度，使其便于施工。

-自流平施工：将调配好的面涂材料缓慢倒入基层表面，利用材料的自流平性能使其均匀分布在基层上。施工时应注意控制材料的倒入速度和厚度，确保自流平效果良好。自流平厚度一般控制在[X]mm左右。

-消泡处理：自流平施工完成后，立即用消泡滚筒滚压，排除材料中的气泡，使表面平整光滑。滚压时应注意力度均匀，避免出现划痕。

5.养护

-面涂施工完成后，应进行养护。养护时间根据环境温度和湿度而定，一般不少于[X]天。养护期间应保持地面干燥，避免行人踩踏和重物撞击。

-养护期间可采取覆盖塑料薄膜等措施，减少水分蒸发，促进材料的充分固化。

五、质量控制

1.质量标准

-环氧树脂自流平地坪的表面平整度偏差不超过[X]mm。

-地坪表面应平整、光滑，无裂缝、孔洞、起砂、脱皮等缺陷。

-地坪的颜色应均匀一致