生产过程控制程序.docxVIP

生产过程控制程序

目的

对生产过程实施有效的控制，确保直接影响产品质量的各生产过程在受控情况下进行，使生产出来的产品符合规定的质量要求。

使用范围

使用于本公司产品形成各过程的控制。

职责

技术部门负责有关产品技术性文件及相关工艺文件的提供。

品管部门负责产品质量计划的制定及对生产过程中产品质量的监督和测量。

生产部各车间负责生产过程中各工序的控制。

定义：

关键过程：

1.对成品的质量性能，功能，寿命，可靠性以及成本等有直接影响的工序；

2.产品重要质量特性形成的工序；

3.工艺复杂，质量容易波动，对人工记忆要求高或问题发生较多的工序。

5.程序

5.1生产准备

5.1.1生管部门接到订单后将其转化为《生产加工单》并按出货的先后顺序子制作成《生产计划排成表》下发到相关部门。《生产加工单》下发到仓库。

5.1.2各相关部门接到《生产计划排程表》后，依生产计划的时间先后进行人员，生产设备，工装夹具，检测设备以及所有相关此产品的工艺文件，检验文件的准备。

5.1.3仓库仓管员根据生产计划的先后顺序按生产加工单配好各产品的物料放在待上线区。

5.1.4生产车间组长根据生产计划安排物料员到仓库领料，做好相关的领料记录。

5.1.5生产车间在做生产准备的同时，生产组长须事先准备好相关产品的工艺文件并向员工宣导SOP,解说并强调相关产品的工艺特性及质量标准，以利过程质量的控制。

5.2首件生产

5.2.1生产车间在每份《生产加工单》生产开始以及更换生产治具，修改程序，更换操作人员，机台维修，机台重启等有影响的情况，均须进行首件生产，数量1-3个为宜.

5.2.2生产首件后，产线检验人员填写《首件确认记录表》并连同首件一并交品管部门确认。

5.2.3如首件不合格，品管做好相关记录并通知生产组长，生产组长判断不良现象并解决异常。必要时可以通知相关技术人员，品管人员解决异常原因后重新生产首件交由品管部门确认。此时首件可以跟胡异常状况追加数量。

5.3批量生产

5.3.1首件经品管检验合格后，生产车间组长开始安排开线生产。

5.3.2生产过程中相关人员须填好《工艺流程卡》

5.4工序控制

5.4.1员工技能

从事生产操作，检验的员工均须经过相关工作内容的培训，并通过考核合格后，方能胜任相关操作岗位。此项根据《人员技能培训管理程序》进行。

5.4.2设备控制

设备的控制依《生产设备管理程序》进行。

5.4.3物料的控制

5.4.3.1各生产车间需确保使用经检验合格或让步接收的物料进行生产，各物料均须由明确的标识。

5.4.3.2生茶过程中发现的不合格物料（包括配件，原材料，半成品，成品），依不良品管理程序进行。

5.4.3.3生产用的物料按车间规划的区域放置，均须有明确的状态标识。

5.4.3.4生产完成之合格品须按《工艺流程卡》的数量放置到各规划区域，待整张工单完成后，连同《生产加工单》一并送品管抽检，检验合格后入库。生产检验人员须填写好《成品检验记录表》，物料员在执行成品入库时须填写《入库单》。生产组长记录《产能记录表》。

5.4.3.5物料流转过程须严格按照《批量管制控制程序》进行。

5.4.4生产方法

5.4.4.1技术部门，制造部门以及品管部门须依规定职责范围制技术文件，作业指导书，工艺流程图等，其内容包括工艺，图纸，检验规范，和相关的检测用具以及设备等。

5.4.4.2生产有关的作业指导书，工艺卡须挂在相应的操作岗位上，以利于操作员及时的获得操作指导，操作员工必须按照作业指导书的要求操作。

5.4.5关键过程和特俗过程的控制

本公司的关键过程是注塑机，冲压车床，平面磨床，线切割，自动装配

机，对这些过程应进行验证确认，证明他们的过程能力，使用时，这些验证确认的安排包括：

a,过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合操作标准并有效实施。

b,对所使用的设备，设施能力（包括精确度，安全性，可用性等要求）及维护的严格要求，并确保维持保养，并填写《机台保养表》。

c,由技术人员确定合适的工艺参数，并由技术部负责编制机台操作程序的作业指导书，经技术部负责人审批后实施，以确保产品的质量以及人身安全。

5.5过程检验

5.5.1目检：各操作员工须对自己生产的产品做自检，坚决不让不良品流到下一个工