班组长绩效考核细则.docx

?一、总则

1.目的：为了全面、客观、公正地评价班组长的工作表现，激励班组长提高工作效率和管理水平，促进班组工作的顺利开展，特制定本绩效考核细则。

2.适用范围：本细则适用于公司内各生产班组、维修班组、服务班组等直接由班组长负责管理的班组。

3.考核原则

-客观公正原则：以客观事实为依据，按照明确的考核标准和程序进行考核，确保考核结果公平、公正。

-全面考核原则：从工作业绩、工作能力、工作态度等多个维度对班组长进行全面考核，避免片面性。

-沟通反馈原则：在考核过程中，加强与班组长的沟通，及时反馈考核结果，促进其改进工作。

二、考核周期

绩效考核周期为月度考核与年度考核相结合。月度考核于次月上旬进行，年度考核于次年1月中旬进行，年度考核结果为当年12个月月度考核结果的加权平均。

三、考核内容及评分标准

工作业绩（50分）

1.生产任务完成情况（20分）

-产量指标（10分）：以班组当月实际完成的合格产品数量与月度生产计划产量对比，计算产量完成率。产量完成率=实际完成合格产品数量÷月度生产计划产量×100%。完成率达到100%及以上得8-10分，每低于1个百分点扣1分，扣完为止。

-质量指标（10分）：以班组当月产品质量合格率与质量标准对比。质量合格率=合格产品数量÷检验产品总数×100%。质量合格率达到98%及以上得8-10分，每低于1个百分点扣1分，扣完为止。因质量问题导致客户投诉或批量返工，每次扣2分。

2.成本控制（15分）

-原材料消耗（5分）：对比当月实际原材料消耗与预算指标，计算原材料消耗节约率。原材料消耗节约率=（预算消耗-实际消耗）÷预算消耗×100%。节约率达到5%及以上得4-5分，每低于1个百分点扣1分，扣完为止。

-能源消耗（5分）：考核当月班组能源消耗（如电、水、气等）与上月相比的节约情况。能源消耗降低5%及以上得4-5分，每低于1个百分点扣1分，扣完为止。

-设备维修费用（5分）：以当月实际设备维修费用与预算费用对比，计算费用控制率。设备维修费用控制率=（预算费用-实际费用）÷预算费用×100%。控制率达到10%及以上得4-5分，每低于1个百分点扣1分，扣完为止。

3.安全管理（10分）

-安全事故发生率（5分）：考核当月班组是否发生安全事故。无安全事故得4-5分，发生轻微安全事故（未造成人员伤亡和重大财产损失）每次扣2分，发生重大安全事故得0分，并根据公司规定追究相关责任。

-安全培训与教育（3分）：按时组织班组成员参加公司安全培训，且培训效果良好得2-3分。未按时组织培训或培训效果差，酌情扣1-2分。

-安全隐患排查与整改（2分）：每月定期组织安全隐患排查，及时整改隐患得1-2分。未进行排查或隐患整改不及时，扣1分。

4.现场管理（5分）

-工作现场整洁度（2分）：工作现场干净整洁，物料摆放整齐，设备无油污、无杂物得1-2分。现场混乱，影响生产或工作秩序，酌情扣1分。

-定置管理执行情况（2分）：严格执行定置管理规定，工具、物料等放置在指定位置得1-2分。未按规定执行，酌情扣1分。

-5S管理推进效果（1分）：积极推进5S管理，员工素养明显提高得1分。推进不力，酌情扣0-1分。

工作能力（30分）

1.组织协调能力（10分）

-生产计划安排合理性（5分）：能根据生产任务和人员、设备状况，合理安排生产计划，确保生产有序进行得4-5分。计划安排不合理，导致生产混乱，酌情扣1-3分。

-人员调配灵活性（3分）：在生产过程中，能灵活调配人员，解决人员短缺或任务不均衡问题得2-3分。人员调配不当，影响生产进度，酌情扣1-2分。

-与其他部门沟通协作效果（2分）：积极与其他部门沟通协作，及时解决工作中出现的问题得1-2分。沟通不畅，影响工作开展，酌情扣0-1分。

2.专业技能水平（10分）

-熟悉工艺流程（3分）：对本班组生产工艺流程熟悉，能准确指导员工操作得2-3分。对工艺流程不熟悉，导致生产出现问题，酌情扣1-2分。

-解决技术难题能力