物流系统建模与仿真（第二部分）.ppt

关键步骤--托盘时的参数设置纯牛奶非纯牛奶性能评价与优化在仿真结束后在菜单栏中点击统计(Stastistics)，选择Reportsandstatistics。在本案例中我们只要求估计设备的利用情况，因此我们统计对象只选择处理器（Processor）和运输机（Transporter）。状态统计表中只选择空闲率（idle）；在摘要报告（summaryreport）中选择统计实体等待时间选项。对日入库量为80个托盘和160个托盘[表7-2中的80和120是表示托盘数吗，是否有误]分别进行仿真，通过改变货物到达时间表中的参数来设置不同入库量。对每种入库量对应的仿真场景运行10次，取平均值。时间选项两种入库量下的仿真结果实体设备空闲率平均等待时间8016080160叉车1159.35%45.02%10.5710.60叉车2258.95%52.71%6.706.70叉车3347.93%27.04%14.7215.07叉车4452%18.23%10.2318.00处理器1166.22%47.02%12.1416.55处理器2267.48%54.65%17.4314.14结果分析通过对仿真结果的分析，可以得出当每日的入库量为80个托盘时，各个设备的空闲率非常高，当入库量增加到160个托盘时，设备的空闲率降低利用率提高，叉车的利用率都达到了50%以上，可以通过表直接得出当入库量增长一倍时叉车3的空闲率27.04%，货品的平均等待时间为15.07；叉车4的空闲率只有18.23%，货物的等待时间达到了18.00；因此当入库量增大时，叉车3、4就成为作业流程中的瓶颈环节。优化方案对于当入库量达到160托盘时形成的瓶颈，我们可以考虑通过改进叉车来解决，通过配备必威体育精装版的效率更高的，使其运作速度是最初叉车的两倍。对叉车改进10后的方案进行仿真，得到的仿真结果，如表所示：实体设备空闲率平均等待时间改进前（）改进后（120）120）改进前（120）120）改进后（120）120）叉车1145.02%44.57%10.6010.57叉车2252.71%45.816.706.99叉车3327.04%28.62%15.0714.56叉车4418.23%33.04%18.0017.62处理器1147.02%53.9716.5512.53处理器2254.65%55.1014.1410.75仿真结果通过对仿真结果进行分析，可以法相发现通过改进叉车，提高叉车4的运作效率后，不但缓解了叉车的使用压力，同时也降低了货物在各个处理环节的等待时间。使得仓库的整体效率得到了提高。******基本业务作业流程：应包括入库作业、存储作业、拣选、出库作业，如右图→作业区域：（1）入库区（2）仓储区（3）分拣区（4）流通加工区（5）出库区（6）物流配合作业区布局方式：直线布局→U型布局→）T型布局→案例描述公司现有的商品分为三类：A类物品属于快速消费品，每月的进货量和出库量都比较大，该产品入库后通过仓库验货是否合格直接出库。B、C类产品属于基本消费品，时常都有备货，以应对促销活动等，进出货量相对于A类产品就小的多，所以入库后必须上到货架进行储存。货品在仓库理货区进行检验，三类产品分别通过三个检验台进行检验。A产品的合格率为95%；B产品的合格率为96%；C产品的合格率为97%。不合货品直接进入退货区。退货区没有最大容量限制。仓库放宽比为1.1，每日日工作时间为3小时。商品数据如下图：公司一个季度商品进出库数据如下表一月月累计出库量月累计入库量A27903072B8251627C12121611总计48276310二月月累计出库量月累计入库量A26212480B205428C131152总计29673060三月月累计出库量月累计入库量A23032373B595828C490666总计32883867仓库布局设计仓库作业流程图仓库整体布局系统仿真该模型模拟了仓库在处理三种不同货品内部处理流程，三种不同颜色的实体代表A、B、C三类货品。其中A种货品属于快速消费品不需要上货架存放，入库后直接通过加工检验后出库；B、C类货品则需要先存放到货架后等到订单到达时再进行出库。结合上述三