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路基路面相关作业人员安全培训要点

B.1水泥搅拌桩机操作工

B.1.1一般安全培训要点：

a）应提前平整场地并清除地表、地下及空中管线等障碍，修建施工排水系统并保持畅通，了解

场地的承载能力及周边情况，查看进场道路；

b）按规定对发电机拌钻机空压体发送器及各管路的连接部位进行检查重点是钻杆、压力管路及

其密封性等；

c）作业人员必须佩戴护目镜、防尘口罩、安全帽、穿绝缘胶靴等安全防护用品，高空作业应系

安全带且不得随意向下抛丢物品；

d）搅拌钻机应放置在平稳、坚实的地方，就位后应将钻机调平、钻杆调整垂直，与高压线保持

足够的安全距离；

e）搅拌钻机作业周边及石灰（水泥）堆放地、灰罐、石灰消解池和蓄水池边必须设置明显的警

示标志和必要的围挡、防护，严禁非工作人员入内。

B.1.2作业过程安全培训要点：

a）桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度；

b）钻进下沉时，先启动搅拌机电机，使钻头正向转动钻进，匀速下沉至设计高程后停钻再开动

空压机，待气粉混合物到达喷口时按确定的提升速度开动钻机反钻；

c）应根据地质情况控制好钻进速度和风、粉的压力；每根桩开钻后必须连续施工，严格控制好

喷粉和停粉时间，不得间断；

d）搅拌钻头提升至距地面30～50cm时应停止喷粉，严禁在尚未喷粉的情况下进行提升作业；

e）施工时，应随时观察桩机的运转情况，发生异常时，必须泄压后方可拆除连接接口，将钻头

提高，停风停粉，停机排除故障；严禁在高压下拆除连接接口；

B.2压路机操作工

B.2.1一般安全培训要点：

a）应检查并确认滚轮的刮泥板、喷水系统平整良好，各紧固件无松动，轮胎压路机的轮胎气压

正常、一致；

b）驾驶员不应在压路机工作时离开驾驶台，无关人员不应在作业中上、下压路机；

c）作业结束后，压路机应驶离工作地区，停放在安全、平坦、坚实的地方，不应停放在土路边

缘或斜坡上，不应妨碍交通。

B.2.2作业过程安全培训要点：

a）作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不应擅自离开岗位；

b）不应随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置，应按规定的周期检查、调校安

全防护装置；

c）机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有

明显的安全警示标志；

d）机械通过桥梁前，确认安全后方可低速通过，不应在桥面上急转向和紧急刹车，通过涵洞前

应注意限高，确认安全后方可通过；

e）坡道停机时，不应横向停放。纵向停放时应挡掩，并将工作装置落地辅助制动，确认制动可

靠后，操作人员方可离开；

f）雨季施工时，机械作业完毕应停放在较高的坚实地面上。

B.3水稳拌合站操作工

B.3.1一般安全培训要点：

a）作业前检查结构部件联结应紧固可靠，限位装置及制动器灵敏可靠；

b）作业前检查电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠；

c）作业前检查控制室保护接地，主楼避雷装置完好；

d）作业前检查输料装置的提升斗、钢丝绳和输送皮带无损伤；

e）作业前检查进出料闸门开关灵活、到位；

f）作业前检查空气压缩机和供气系统运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内；

g）作业前检查操作区、储料区和作业区应设置明显安全标志；

h）清除上料斗底部的物料时，应把料斗提升到适宜位置，将安全销插入轨道中；清除上料斗底

部的残料时，应切断电源且设专人监护。

B.3.2作业过程安全培训要点：

a）启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况，确认搅拌系统正常后，方可自动循

环生产，不应带负荷启动；

b）作业中不应打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，不应将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。

料斗提升时，不应在其下方作业或穿行；

c）在高空维护保养搅拌站时，应两人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、

下雨等天气，不应在高空进行维护保养作业；

d）维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时，应切断电源，并在电闸箱

处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门应打开，并在门外设

专人监护。

B.4沥青拌合站操作工

B.4.1一般安全培训要点：

a）工作前，应进行检查，各部装置应完好，螺栓无松动，漏电保护装置应灵敏有效，电气设备

接地、消防设施应完好，输送皮带上、搅拌机