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生产过程安全风险控制措施

1识别危险和有害因素

在规划、设计、组织和实施生产时，应明确以下内容：

a)生产过程中存在的危险和有害因素的类别、数量和特性，危害的途径及事故后

果；

b)产生危险和有害作用的过程、设备、场所和物料；

c)危险和有害因素的危害程度或浓度，以及国家有关法规和标准规定的限值。

2工艺、作业和施工过程

2.1工艺、作业和施工过程应符合以下要求：

a)应防止从业人员直接接触具有危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品

（包括中间产品）和剩余物料，具有危险、有害因素的剩余物料应及时清除；

b)应采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备、新材料，拟采用前应

进行安全风险评估或工艺危险性分析；

c)具有危险、有害因素的生产过程,应优先采用自动化、无人化、机械化及智能

化技术，实现遥控、隔离操作；

d)具有危险和有害因素的生产过程，应配置监控、检测仪器、仪表，设置必要的

联锁、监测报警装置；

e)危险性较大的生产装置或系统，应设置能保证人员安全、设备紧急停止运行的

安全控制系统；

f)为防止物料跑、冒、滴、漏，其生产设备和管道应采取密闭、负压等综合措施，

密闭形式应根据生产设备特点、生产工艺、安全要求及便于操作、维修等因素确定；

g)具有火灾爆炸危险性的工艺、作业和施工过程，应采取防火防爆措施；

h)排放的有毒有害废气、废液和固体废物，应满足国家规定的排放标准；

i)其他。

2.2工艺、作业和施工过程的检测系统应符合以下要求：

a)事故后果严重的生产过程，应按冗余原则设计，且能自动转换到备用设备和备

用系统。

b)仪器、仪表、监测记录装置等应选用合理，灵敏可靠，易于识别。

c)危险性较大的生产过程，其重要设施的仪器、仪表、监控装置等应设应急电源，

应急电源工作时间应满足相关要求。

d)应保证重要设施的仪器、仪表、监控装置的可靠性，并定期开展检验、校验、

检查、试验、保养、维护等工作。

2.3工艺、作业和施工文件中，应明确危险、有害因素的辨识结果、相应的预防和应急

处置措施，以及操作和作业时的安全注意事项。

2.4生产装置和大型设备投产和停产前应制定开停工方案，并严格执行。

3生产物料

3.1应选用没有危害和危害较小的生产物料。若使用给人员带来危险和有害作用的生产

物料时，则应采取相应的防护措施，并制定使用、处理、储存和运输的安全标准。

3.2应根据生产物料的性质、用途、包装及储存条件等采取相应的防火防爆、防毒、防

腐等措施。

3.3对不易搬运的物料，应设置或采用便于吊装及搬运的装置或设施。

3.4生产过程中废弃物的处置应符合有关安全规定。

3.5具有自聚、剧毒、自燃、爆炸品等特殊性质的生产物料，应采取相应的防护设施和

技术措施。

3.6生产场所物料临时存放点应选择在安全的地点，存放点应根据生产物料特性采取防

火、防爆、防水、防晒等措施。

4生产装置

4.1应选用自动化程度高的设备。危险性较大的生产设备，应由具备资质的单位进行设

计、制造和检验。

4.2使用的各种设备，应符合GB5083的有关规定。

4.3锅炉、压力容器、压力管道及起重机械等特种设备的设计、制造、安装、维修和检

验，应按《特种设备安全监察条例》执行。

4.4设备应具备防护、净化、减振、消音、保险、联锁、信号、监测等可靠的安全装置。

4.5生产设备、生产装置应按照生产特点和火灾危险性类别分区布置。

5设备、设施、管线、电缆配置和作业区的组织

5.1生产区域布置应符合以下要求：

a)生产厂房和作业场所配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、

产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成危险和有害影响；

b)各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的

距离，均应符合规定；

c)设备、设施、管线上需要人员操作、检查和维修，并有发生高处坠落危险的部

位，应设置扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。

5.2设备布置应符合以下要求：

a)生产设备应按工艺流程顺序和同类设备适当集中相结合的原则进行布置；

b)设备布置应便于操作、检修和维护，生产设备装卸和吊装所需的场地和通道应

符合有关要求；

c)发生火灾或出现紧急情况时，便于人员撤离；

d)应避免生产装置之