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涂料生产设备设施安全要求

1生产装置

1.1安全设计应符合GB5083的规定。

1.2生产设备设施应采用密闭型，无法密闭的移动式设备设施应采用局部空间密闭或集

气。

1.3外露的传动设备或危险部位应有便于观察传动部件运行的安全防护装置，其中机械

设备上安装的防护装置应符合GB/T8196的规定。

1.4可燃、有毒、贵重液体、有强腐蚀性（如浓酸、烧碱）和有特殊要求的（如有恶臭

的）介质的设备排放阀应采用双阀或单阀加盲板等措施。

1.5涉及可燃性粉尘的生产设备设施应设置除尘和粉尘回收装置，粉尘回收装置应符合

GB/T17919的规定，可燃性粉尘防爆应符合GB15577—2018的规定。

1.6有爆炸危险的设备应配备泄压、防爆装置，可能发生超压的独立压力系统或工况所

设置的安全泄放装置应符合GB51283—2020中的规定，潜在爆炸性环境的非电气设备

所设置的阻火器应符合GB51283—2020中的规定。

1.7依据树脂生产工艺过程的危险度等级和评估建议，应设置符合工艺危险性安全控制

要求的自动化控制系统：

a)至少应包括温度和压力的报警和联锁系统，单体及引发剂加料监控系统，搅拌

的稳定控制和联锁系统，搅拌电流监控、供电保障、安全泄放系统，惰性气体保护系统，

可燃气体浓度检测报警装置，并根据工艺危险度等级评估结果设置紧急冷却、紧急切断

和紧急终止系统；

b)当反应釜的夹套采用电加热方式时，加热电源开关应与反应液温度和冷媒进料

阀门安全联锁，并应具有自限温控制设施；

c）反应釜的温度控制装置应有冗余设计，并应根据工艺过程的危险分析、功能安

全评估确定必要的安全仪表功能和安全完整性等级，据此配备独立的安全仪表系统；

d)存放可燃、有毒物质的设备，应按工艺生产和安全的要求安装压力、温度、液

位等检测仪表，并根据操作岗位的设置配置现场或远传指示报警设施；

e)反应釜的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表应完整、

齐全、有效。

2工业管道

2.1工业金属管道的材料、组成件的选用、布置应符合GB50316的规定。管道布置应

满足便于生产操作、安装和维修的要求，除城镇燃气管道外，输送易燃、有毒、腐蚀性

流体的管道采用架空敷设且不应布置在室内的吊顶内及建（构）筑物封闭的夹层内。

2.2进出生产车间的可燃、有毒物料管道，应在界区边界处设置切断阀，并在生产车间

侧设置“8”字盲板，以防止发生火灾时相互影响。

2.3有毒、可燃介质管道不应采用板式平焊法兰，法兰、紧固件和垫片的选配应符合

HG/T20592-20635的规定。

2.4可燃性粉尘的管道应架空敷设，不应暗设或布置在地下、半地下建筑物中。

2.5可燃性粉尘的风管设置应符合GB15577—2018中的规定。

2.6管道的保温层应采用不燃烧体材料。

2.7工业管道的识别色、识别符号、安全标识应符合GB7231的规定。

3有机热载体炉

3.1导热油的选择和使用应符合GB/T24747的规定。在用导热油每12个月至少检测

一次。

3.2导热油最高工作温度不应超过其许可使用温度和有机热载体炉额定的最高工作温

度。新加入导热油首次使用时应缓慢升温，蒸发其含有的水分。

3.3导热油储罐及输送泵周围应设置防止导热油外溢的围堰等防护设施。

3.4导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀，导热油炉系统应安装安全泄放装

置。

3.5操作温度超过自燃点或260℃的高温油泵轴端应采用串级或双端面机械密封或泵用

干气密封。

4储罐及附属设施

4.1储存沸点低于45℃或在37.8℃时饱和蒸气压大于88kPa（绝对压力）的甲B、

乙A类的液体储罐选型应符合GB51283—2020中的规定。

4.2当建罐地区历年最冷月份平均温度的平均值低于或等于0℃时，储罐阀门、呼吸

阀及阻火器应有防冻功能或采取防冻措施。在环境温度下物料有结晶可能时，储罐阀门、

呼吸阀及阻火器应采取防结晶措施。甲类液体储罐应设防止日晒的固定式冷却水喷淋系

统或其他降温设施。

4.3储罐附件的选用与设置应与储存物品特性相适应，甲B、乙类液体的固定顶罐应设

阻火器和呼吸阀，采用氮气或其他惰性气体气封的甲B、乙类液体的固定顶罐应设事故

泄压设备，并保持气封系统完好有效。

4.4储罐应设置高低液位报警，采用超高液位自动联锁关闭储罐进料阀门和超低液位自

动联锁停止物料输送的装置。

4.5构成重大危险源的储罐应设置紧急切