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涂装有机废气净化装置安全要求

1通用要求

1.1应根据涂装工艺条件和有机废气的成分、性质和浓度，选用相适应的净化装置，各

类有机废气净化装置的特点及适用范围参见附录A。

1.2净化装置前应设置前处理装置，去除废气中颗粒物、气溶胶、油烟、液滴等杂质及

酸、碱等其他性质的污染物。前处理装置应设置灭火装置和压差传感器。

1.3净化装置与有机废气源之间应设置防火阀或阻火器。防火阀应符合GB15930的规

定，阻火器应符合GB/T13347的规定。

1.4设置在含有爆炸性气体环境中的净化装置，其电气设备和电气线路应符合GB50058

和GB/T3836.15的规定。

1.5净化装置及管道均应设置防静电接地，防静电接地应符合GB12158的规定。

1.6净化装置的保温层应采用不燃材料制作。

1.7净化装置的保温层外壁温度应不大于60℃。

1.8净化装置配套风机应选用防爆型；若电机与有机废气接触，应选用防爆型电机。

1.9净化装置配套风机的耐温性能，应满足风机使用过程中的最高温度。

1.10净化装置前应设置事故应急排放装置，并要求应急排放阀在断电时能完全开启。

1.11燃烧类净化装置进口应设置可燃气体报警器，当气体浓度超过爆炸下限的25%时，

应能立即发出报警信号，启动安全联锁装置，当气体浓度超过爆炸下限的50%时，应开

启应急排放装置。

1.12净化装置应先于生产装置开启，并于生产装置停机后方可关闭。

1.13净化装置应设置事故急停和事故报警装置，并与生产设备、消防系统联锁。

1.14燃烧类净化设备的安全泄放装置应符合GB/T15605、GB/T567.1、GB/T567.2的

规定。

1.15净化装置及排放烟筒的防雷设施应符合GB50057的规定。

1.16净化装置应设置检修门和观察口。

1.17净化装置的控制系统应配置不间断电源；控制软硬件应设置死机等故障报警和应

对设备；数据传输网络系统应设置自动升级的网络防火墙。

2活性炭吸附（含脱附）净化装置

2.1活性炭吸附净化装置

2.1.1活性炭吸附罐（箱）内应设置自动降温装置。

2.1.2活性炭吸附罐（箱）气体进出口和吸附罐（箱）内部应设有足够数量的温度传感

器，测温点之间距离应不大于1m，测温点与设备外壁之间距离应不大于0.6m。

2.1.3当吸附温度超过65℃时，发出报警信号，自动开启降温装置。

2.1.4活性炭吸附罐（箱）应设置喷水或充氮气、断氧等灭火装置。

2.1.5当活性炭吸附罐（箱）吸附温度超过80℃时，立即发出报警信号，自动开启灭

火装置。

2.2活性炭吸附净化脱附再生装置

2.2.1蒸汽脱附再生-溶剂回收

1）当脱附用蒸汽压力大于0.1Mpa（表压力）时，活性炭吸附罐（箱）应符合TSG21

的规定。

2）活性炭吸附罐的顶部应设置压力表、安全泄压装置。

3）冷凝器、气液分离器、油水分离器、贮液罐等溶剂回收设备应设置安全排气管。

4）脱附蒸汽管道上应设置蒸汽减压阀、温度计、压力计。

5）活性炭吸附罐应符合2.1的规定。

2.2.2氮气脱附再生-溶剂回收

1）氮气发生器应使用防爆型的。

2）冷凝器、气液分离器、贮液罐等溶剂回收设备应设置安全排气管。

3)设备进、出口管道应分别设置氧气检测仪、温度计、压力计。

4)氮气脱附设备脱附时应保持微正压，其内部的氧气含量应小于5%。

5)活性炭吸附罐（箱）应符合2.1的规定。

2.2.3热空气脱附再生-燃烧

1)热空气脱附-燃烧装置应设置可燃气体报警器及联锁装置。当脱附气体浓度超过

爆炸下限的10%时，应立即发出报警信号，停止脱附加热，启动补风装置。

2)当脱附出来的气体浓度超过爆炸下限的25%时，应立即开启生产设备联锁装置，

打开应急排放装置。

3)燃烧后的气体不应直接进入活性炭吸附罐（箱），应通过间接换热器获取热量进

行脱附。

4)脱附加热过程应分级逐步升温，控制脱附气体浓度不超过爆炸下限的10%，脱附

温度最终应达到被吸附有机物的沸点。

5)活性炭吸附罐（箱）应符合2.1的规定。

3沸石吸附（含脱附）净化装置

3.1沸石（固定床）净化装置

3.1.1沸石（固定床）净化装置应符合4.2的规定。

3.1.2热空气脱附时，脱附气体输出管路应设置气体浓度报警器。

3.1.3被处理废气中含高沸点（200℃）