精益生产绩效考核办法.docxVIP

?一、总则

1.目的

为全面推行精益生产管理理念，提高生产效率、降低成本、提升产品质量，建立科学合理的绩效考核体系，特制定本办法。通过绩效考核，激励员工积极参与精益生产活动，确保精益生产目标的实现，促进公司持续健康发展。

2.适用范围

本办法适用于公司内参与精益生产相关工作的所有部门和员工。

二、考核原则

1.公平公正原则：绩效考核标准明确，考核过程透明，确保考核结果公平公正，不受人为因素干扰。

2.目标导向原则：以精益生产的各项关键指标为考核依据，引导员工围绕目标开展工作，确保各项精益生产任务顺利完成。

3.激励与约束并重原则：通过绩效考核，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工的积极性和创造性；对未达标的员工进行适当约束，促使其改进工作。

4.持续改进原则：绩效考核不仅关注结果，更注重过程监控和反馈。通过考核发现问题，及时调整改进措施，促进精益生产水平不断提升。

三、考核指标及标准

生产效率

1.指标定义：指单位时间内生产的合格产品数量。

2.计算公式：生产效率=实际产出数量/标准产出数量×100%

3.考核标准

-目标值：根据公司年度生产计划和精益生产目标设定各部门及岗位的生产效率目标值。

-考核区间：

-当生产效率达到目标值时，得该项考核满分。

-生产效率每高于目标值[X]%，额外加分[X]分；每低于目标值[X]%，扣减[X]分。

-生产效率低于目标值[X]%以下时，视为严重不达标，除扣减相应分数外，还将对相关责任人进行重点关注和辅导。

产品质量

1.指标定义：通过产品合格率、次品率等指标衡量产品符合质量标准的程度。

2.计算公式：

-产品合格率=合格产品数量/检验产品总数量×100%

-次品率=次品数量/检验产品总数量×100%

3.考核标准

-目标值：根据产品质量要求设定各产品的合格率目标值和次品率上限。

-考核区间：

-产品合格率达到目标值，且次品率控制在规定范围内，得该项考核满分。

-产品合格率每高于目标值[X]%，额外加分[X]分；每低于目标值[X]%，扣减[X]分。

-次品率每超过规定上限[X]%，扣减[X]分；超过[X]%以上时，视为严重质量问题，除扣减相应分数外，对相关责任人进行严肃处理。

成本控制

1.指标定义：主要考核生产成本的降低情况，包括原材料成本、人工成本、设备维护成本等。

2.计算公式：成本节约率=（预算成本-实际成本）/预算成本×100%

3.考核标准

-目标值：根据公司年度成本控制目标设定各部门及岗位的成本节约目标值。

-考核区间：

-成本节约率达到目标值，得该项考核满分。

-成本节约率每高于目标值[X]%，额外加分[X]分；每低于目标值[X]%，扣减[X]分。

-若实际成本超过预算成本，视为成本控制不达标，除扣减相应分数外，对相关责任人进行成本分析和整改要求。

库存管理

1.指标定义：通过库存周转率、库存准确率等指标考核库存管理水平。

2.计算公式：

-库存周转率=产品销售成本/平均库存余额

-库存准确率=（库存系统准确数量/实际盘点数量）×100%

3.考核标准

-目标值：设定库存周转率目标值和库存准确率下限。

-考核区间：

-库存周转率达到目标值，且库存准确率高于规定下限，得该项考核满分。

-库存周转率每高于目标值[X]，额外加分[X]分；每低于目标值[X]，扣减[X]分。

-库存准确率每低于规定下限[X]%，扣减[X]分；低于[X]%以下时，对相关责任人进行库存盘点差异分析和整改要求。

5S现场管理

1.指标定义：通过整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个方面的执行情况考核现场管理水平。

2.考核标准：

-采用定期检查与不定期抽查相结合的方式，依据5S现场管理检查表进行评分。

-满分100分，根据得分情况划分为优秀（90-100分）、良好（80-89分）、合格