大气污染控制技术模块七 通风系统的配置和运行.ppt

②管道敷设的原则管道敷设分明装和暗设，应尽量明装，以便检修；管道应尽量集中成列，平行敷设尽量沿墙或柱敷设；管道与梁、柱、墙、设备及管道之间应留有足够距离，以满足施工、运行、检修和热胀冷缩的要求。一般间距不应小于100—150mm；管道通过人行横道时，与地面净距不应小于2m，横过公路时不得小于4.5m，横过铁路时与铁轨面净距不得小于6m；水平管道敷设应有一定的坡度，以便于放气、放水、疏水和防止积尘，一般坡度为不小于0.005°。坡度应考虑斜向风机方向，并应在风管的最低点和风机底部装设水封泄液管。③管道支撑的原则管道与阀件不宜直接支承在设备上，应单独设支架或吊架。保温管的支架上应设管托；管道的焊接缝位置应布置在施工方便和受力较小的地方。焊缝不得位于支架处。焊缝与支架的距离不应小于管径，至少不得小于200mm。④管道联接的原则为方便检修、安装，以焊接为主要联接方式的管道中，应设置足够数量的法兰；以螺纹联接为主的管道，应设置足够数量的活接头（特别是阀门附近）；穿过墙壁或楼板的那段管道不得有焊缝。除尘管道布置除上述一般原则外，还应满足的要求：a除尘管道尽可能垂直或倾斜敷设。倾斜管道的倾角（与水平面的夹角）应不小于粉尘安息角。当必须水平敷设时，要有足够的流速以防止积尘。对易产生积灰的管道，必须设置清灰孔。b为减轻风机磨损，特别当气体含尘浓度较高时（大于3g/m3时），应将净化装置设在风机的吸入段。c分支管与水平管或倾斜主干管连接时，应从上部或侧面接入。三通管的夹角一般不宜大于30°。几个分支管汇于同一主干管，汇合点最好不设在同一断面。d输送气体中含磨琢性强的粉尘时，在有局部压力损失处采取防磨措施，并在设计中考虑管件检修方便。2．管道系统设计（1）管道材料砖、混凝土、炉渣石膏板、钢板、木板（胶合板或纤维板）、石棉板、硬聚氯乙烯板等。钢板最常用，普通薄钢板和镀锌钢板两种。连接需要移动风口的管道要用各种软管，如金属软管，塑料软管，橡胶管，帆布管等。输送腐蚀性气体的管道，如涂刷防腐油漆的钢板仍不能满足要求，可采用硬聚氯乙烯塑料板，但注意只适用于—10～60℃，且不防火；输送含酸蒸气，一般用含钛钢材、塑料管、陶瓷管。采用木板、木屑板和纤维板，一般进行防腐处理，并能保温。国外还用玻璃纤维板，兼消声与保温效果。（2）管道断面形状选择管道断面形状：圆形和矩形。在相同断面积时，圆形管道压损小，材料省；矩形管道有效面积小，四角的涡流造成压力损失、噪声、振动。注意：当管径较小，管内流速较高时，大都采用圆形管道，例如除尘系统。输送高温烟气时，矩形管道的强度比圆形管道高。当管道断面尺寸大时，为充分利用建筑空间，通常采用矩形管道。（3）管道系统设计计算管道系统设计计算主要是确定管道截面尺寸和压力损失，以便按照系统的总流量和总压力损失选择适当的通风机和电动机管道设计的步骤a.绘制管道系统的轴侧投影图，对各管段进行编号，标注长度和流量。管段长度一般按两管件中心线之间的长度计算，不扣除管件(如三通、弯头)本身的长度，-b.选择管道内的流体流速。c.根据各管段的流量和选定的流速确定管段的断面尺寸。d.确定不利管路（压力损失最大的管路)，计算其总压损并入系统的总压损。e.对并联管路进行压损平衡计算。两支管的压损差相对值，对除尘系统应小于10%，其他系统可小于15%。f.根据系统的总流量和总压损选择通风机械。管道内流体流速的选择必须选择适当的流速，使投资和运行费的总和为最小，管道内各种流体常用流速范围列于表7.3中管道断面尺寸的确定在已知流量和流体流速确定后，管道断面尺寸计算：d——管道直径，m；Q——管道内流体的流量，m3/s；G——管道内流体的质量流量，kg/sv——管内流体的平均流速，m/s；ρ——气体的密度，kg/m3。管道系统流体的压力损失计算对于输送气体的管道系统，因气体的密度较小，单相流系统的总压力损失计算：Δpl——摩擦压力损失，Pa；Δpm——局部压力损失，Pa；——各设备压力损失之和，Pa；包括净化装置和换热器等。a.摩擦压力损失是流体流经直管段时，由于流体的粘滞性和管道内壁的粗糙产生的摩擦力所引起的流体压力损失称为摩擦压力损失。圆形管道的摩擦压力损失可按范宁公式计算。L——直管段的长度，m；d——管道直径，m；ρ——气体的密度，kg/m3。u——管内流体的平均流速，m/s；λ——摩擦阻力系数。b.局部压力损失是流体流经异型管件(如阀门、弯头、三通等)时，由于流动状况发生骤然变化，所产生