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高炉干法除尘减压阀组存在问题的处理建议

自干法除尘系统在新钢、天铁、涟钢、湘钢等高炉工程投入使用后，出现了

半净煤气减压阀组和液动快开阀密封不严，造成管道迅速磨损的问题；净煤气减

压阀组出现了噪音严重（120dB左右）和管道高频振动造成管道疲劳损坏的

问题。在目前没有彻底解决问题的方案方案之前，给出如下建议：

1.半净煤气减压阀组和液动快开阀

1.1订货特殊要求：阀体、阀板采用铸钢件，材质：WCB（GB/T12229-2005）；

采用长型结构（可减少设备的振幅），阀体、阀板及阀门受冲刷的部位（一般在

阀门出口的200～600处和流道转弯、扩张、收缩处）采用等离子法喷涂碳化钨，

碳化钨的厚度0.6~0.8mm，检修用波纹管安装在阀门的高压侧。

1.2阀门安装前，必须检查前后管道的安装精度，杜绝管道对减压阀组的附

加外力，确认阀门的安装阀门的安装方向（在高压侧可以看见阀板的传动轴）；

阀门安装后要检查阀门是否能关闭到位及关闭到位后阀门的密封性能；阀门动作

前，认真检查、清理半净煤气管道内的废弃物（焊条、铜丝等），防止废弃物对

蝶阀密封面的。

1.3如果工艺操作允许的情况下，尽量减少半净煤气的放散；使用半净煤气

减压阀组进行放散（投产初期和修、复风）时，建议降压（炉顶不超过0.15MPa）

降风操作。

1.4若工艺操作允许，建议取消半净煤气放散回路。

2．净煤气减压阀组

根据八一钢厂2500m3高炉、3200m3高炉、邯钢老区3200m3高

炉、济钢3#1750m3高炉的使用情况，给出如下建议。请各位专家讨论后，形成

统一技术规定。

2.1订货特殊要求：阀体、阀板采用铸钢件，材质：WCB（GB/T12229-2005）；

采用长型结构（可减少设备的振幅），单个阀出口管道长度不小于阀门通径的5

2.2增加净煤气减压阀组出口管道的长度，设置（必须考虑耐

磨和耐冲刷性，建议采用复式滤波）,净煤气减压阀组和的固定采

用钢筋混凝土结构，检修平台可以采用钢结构。批注[01]:请结构专家认证该方式能否降低高频振动对管

道的损坏。

2.3建议今后TRT与高炉同步投产，减少净煤气减压阀组的运行时间。若出

现TRT延后投产的情况或TRT年检时（即净煤气减压阀组控制炉顶时），高

炉也必须减风减压（炉顶不超过0.15MPa）操作。

3.减压阀组的分工

由于减压阀组采用设备厂家的标准设备，建议修改减压阀组工，具体内

容见附件1。

4.煤气减压阀组选型原则

根据已投产高炉减压阀组运行情况和我们设计选型中存在的问题，建议炼铁

工艺专业和仪表专业能够根据高炉生产需要和设备选型的经济性，确定高炉各种

工况（正常操作、操作）的炉顶和相对应的煤气量，合理选择减压阀

组各阀门的通径。

5.干法除尘炉顶调节的新工艺、新设备的开发的建议

根据多次公司技术会议讨论的情况和干法除尘系统存在的问题，有以下问题

需要进行研究：

5.1通过计算机仿真和模拟，确定净煤气减压阀组振动的机理，提出

消除或减少振动的措施或方案。

5.2比较2级或3级减压方案与环缝锥减压方案的技术可靠性和经济性，在

此基础上进行新工艺、新设备的开发。

5.3由于技术的发展和进步，TRT的作业率已提高到了95%以上。过去减压

阀组阀门数量和设置方式（阀组形式，建议改为直接将