断桥铝门窗施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.门窗类型：断桥铝门窗

4.门窗面积：[X]平方米

5.工程目标：确保断桥铝门窗安装工程质量达到优良标准，满足设计及相关规范要求，按时完成施工任务。

二、施工依据

1.施工图纸：[工程全套施工图纸]

2.相关规范：

-《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）

-《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》（GB/T7106-2019）

-《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214-2010）

-《建筑用门窗密封胶条》（GB/T24498-2009）

-《铝合金建筑型材》（GB/T5237-2017）

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，了解门窗的规格、型号、数量及位置等要求。

-对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准及安全注意事项。

-编制门窗安装施工进度计划，合理安排施工顺序。

2.材料准备

-根据设计要求，采购符合质量标准的断桥铝门窗及配件。门窗的规格、型号应与设计图纸一致，壁厚应符合规范要求。

-准备好密封胶、膨胀螺栓、发泡剂、垫块等辅助材料。密封胶应具有良好的耐候性和密封性能；膨胀螺栓的规格应根据墙体材质和门窗重量选择合适的型号；发泡剂应选用环保型产品。

-对进场的门窗及配件进行严格的检验和验收。检查门窗的外观质量，有无变形、划伤、碰伤等缺陷；核对门窗的规格、型号、数量是否与合同一致；检查配件的质量和完整性，如把手、合页、锁具等是否灵活、牢固。

3.机具准备

-配备齐全的施工机具，如电钻、电焊机、切割机、水平仪、经纬仪、扳手、螺丝刀等，并确保机具性能良好，能够正常使用。

-准备好测量工具，如钢卷尺、塞尺等，用于门窗安装的尺寸测量和质量检查。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除门窗洞口处的障碍物，确保施工场地平整、干净。

-检查门窗洞口的尺寸、垂直度和平整度是否符合设计要求。如不符合要求，应进行处理，使其达到标准。

-弹出门窗洞口的中心线和边线，确定门窗的安装位置。

四、施工工艺

1.门窗洞口处理

-对门窗洞口进行检查，如有不平整或偏差较大的情况，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行修补和找平，使其平整度偏差控制在规定范围内。

-在门窗洞口四周设置防腐木砖或镀锌铁片，间距应符合设计要求，一般为500-600mm。木砖应进行防腐处理，镀锌铁片应与墙体固定牢固。

2.门窗框安装

-将门窗框搬运至安装位置，用水平仪和经纬仪进行测量，调整门窗框的水平度和垂直度，使其偏差符合规范要求。

-用木楔临时固定门窗框，然后用膨胀螺栓将门窗框与墙体固定牢固。膨胀螺栓的数量和位置应符合设计要求，安装时应确保螺栓拧紧，使门窗框与墙体紧密连接。

-在门窗框与墙体之间的缝隙中填充发泡剂，填充应饱满、均匀，不得留有空隙。发泡剂固化后，将多余部分切割平整。

3.门窗扇安装

-在门窗框安装完成并验收合格后，进行门窗扇的安装。安装前，检查门窗扇的开启方向、五金配件的安装位置是否正确。

-将门窗扇装入门窗框内，调整门窗扇的上下、左右位置，使其开启灵活、关闭严密。门窗扇与门窗框之间的缝隙应均匀一致，偏差符合规范要求。

-安装门窗扇的合页、把手、锁具等五金配件，确保五金配件安装牢固、开启灵活。

4.密封胶施工

-在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间的缝隙处，先清理干净，然后打密封胶。密封胶应打在缝隙内，厚度均匀一致，表面光滑、平整。

-密封胶施工完成后，应进行保护，避免污染和损坏。

5.成品保护

-门窗安装完成后，应采取有效的成品保护措施，防止门窗受到碰撞、划伤等损坏。

-在门窗洞口周围设置防护栏杆或警示标志，禁止无关人员靠近。

-对门窗表面进行覆盖保护，如用塑料薄膜或彩条布包裹，避免在后续施工过程中污染门窗表面。

五、质量标准

1.主控项目

-门窗的品种、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

-门窗框的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方式及与框的连接方式必须符合设计要求。

-门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘