机井施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体机井工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.机井规格及用途：本工程计划施工[X]口机井，井深[X]米，井口直径[X]米，设计单井出水量不低于[X]立方米/小时，主要用于[具体用水用途，如农田灌溉、生活供水等]。

二、编制依据

1.《机井技术规范》（SL256-2000）

2.《供水管井技术规范》（GB50296-2014）

3.工程设计图纸及相关技术要求

4.现场实际勘察资料

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图和工程要求。

-编制详细的施工方案，向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉机井施工的工艺流程和操作要点。

2.材料准备

-根据设计要求，准备好所需的管材、滤料、黏土等材料。管材应具有质量合格证明文件，其规格、型号应符合设计要求。

-滤料应选用符合要求的石英砂、砾石等，粒径应均匀，含泥量不超过规定值。

-黏土应选用塑性指数大于17的优质黏土，其渗透系数应满足设计要求。

3.设备准备

-配备齐全的施工机械设备，如钻机、泥浆泵、空压机、电焊机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。

-准备好测量仪器，如水准仪、经纬仪、全站仪等，用于控制施工精度。

4.场地准备

-清理施工现场的障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

-根据设计要求，确定机井的位置，并进行放线定位，设置明显的标志。

四、施工工艺流程及操作要点

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或经纬仪进行机井位置的精确测量放线，确定井口中心位置，并设置桩位。

-使用水准仪测量井口标高，作为控制井深的依据。

2.钻机就位

-将钻机移动至桩位处，调整钻机的垂直度和水平度，使钻杆垂直对准井口中心。

-安装好钻具，连接泥浆循环系统，确保泥浆循环畅通。

3.钻进成孔

-根据地质条件和设计要求，选择合适的钻进参数，如钻进速度、泥浆排量等。钻进过程中应保持钻杆垂直，避免孔斜。

-及时向孔内注入泥浆，保持孔内泥浆面稳定，防止塌孔。泥浆的比重、黏度等指标应符合要求。

-详细记录钻进过程中的各项参数，如钻进深度、泥浆排量、钻进速度等，以便及时发现问题并采取相应措施。

-当钻进至设计深度后，对孔深、孔径、垂直度等进行检查，符合要求后方可进行下一道工序。

4.井管安装

-井管应选用符合设计要求的钢管或塑料管，安装前应进行外观检查，确保管材无裂缝、变形等缺陷。

-将井管逐根下入孔内，连接牢固，接口处应密封良好，防止漏水。

-在井管下入过程中，应保持井管垂直，避免井管弯曲或倾斜。

-安装好井管后，在井管与孔壁之间填充滤料，滤料应均匀填充，厚度符合设计要求。滤料的粒径应根据含水层的颗粒组成进行选择，确保滤水效果良好。

5.黏土封孔

-在滤料填充至设计高度后，在井管周围填充黏土进行封孔。黏土应分层夯实，每层厚度不宜超过300mm，压实系数应符合设计要求。

-封孔高度应符合设计要求，一般不小于[X]米，以防止地表水渗入井内。

6.洗井

-洗井的目的是清除井孔内的泥浆和杂质，疏通含水层，提高井的出水量。

-洗井方法可根据实际情况选择活塞洗井、空压机洗井或联合洗井等。

-活塞洗井时，应上下拉动活塞，使井壁与井管之间的泥浆被挤出，同时松动含水层中的颗粒，增强透水性。

-空压机洗井时，应向井内注入高压空气，将井内的泥浆和杂质吹出，同时扰动含水层，破坏泥皮，提高洗井效果。

-洗井过程中，应密切观察出水情况，当出水变清，含砂量符合要求后，洗井结束。

7.抽水试验

-洗井合格后，进行抽水试验，测定机井的出水量和水位降深，检验机井的实际出水能力是否满足设计要求。

-抽水试验应连续进行[X]小时以上，记录不同时段的出水量和水位降深数据。

-根据抽水试验数据，计算机井的单井出水量、渗透系数等参数，并与设计要求进行对比分析。

-如抽水试验结果不符合设计要求，应分析原因，采取相应措施进行处理，如再次洗井、调整滤料级配等，直至抽水试验合格为止。

8.