项目四混凝土质量通病防治.pptVIP

混凝土工程质量通病预防与治理

目录一、混凝土常见质量通病二、质量通病图例及原因分析、预防措施三、砼质量通病处理方法四、质量管理主要措施

混凝土的质量优劣，直接影响到建筑物的的安全和使用功能。在施工过程中，经常可以见到拆模后混凝土存在蜂窝麻面、孔洞、露筋、尺寸偏差、裂缝等质量通病，轻则影响美观，重则有损于结构物的安全功能。在施工过程中，常见的质量通病主要有以下几种：表面缺陷：麻面、蜂窝、露筋、孔洞、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角；外形尺寸偏差：表面不平整、位移倾斜，凹凸鼓胀；12345混凝土裂缝：塑性收缩裂缝、沉降收缩裂缝、干燥收缩裂缝、温度裂缝、撞击裂缝、沉陷裂缝、冻胀裂缝。内部疵病：匀质性差，强度达不到要求、保护性能不良、预埋件空鼓；一、混凝土常见质量通病

二、质量通病图例及原因分析、预防措施麻面：现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。混凝土表面局部缺浆粗糙，有小凹坑

漏浆挂帘模板安装不牢固引起跑模

预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物。浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙。脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

严重蜂窝，砂浆少，石子多，石子间出现空隙2、蜂窝：现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防

混凝土麻面、小气孔。

模板未清理铁锈模板接缝不严漏浆产生挂帘

混凝土麻面模板未清理铁锈

混凝土结构蜂窝

孔洞：现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；砼中有泥块、木块等杂物掺入；未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。孔洞露筋楼梯露筋

预防：1）难于下料的地方，可采用人工摊铺砼浇筑；01正确的振捣严防漏振，边角加强振捣。02防止土块或木块等杂物的掺入；03选用合理的下料浇筑顺序；04加强施工技术管理和质量检查工作。05

缝隙夹层：现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；捣实不够；浇筑前垃圾未能清理干净。预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；浇筑过程中，要振捣密实；同时防止木块等杂物掉入砼中。冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。

混凝土缝隙夹层

缺棱掉角：现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够，或者钢模板未刷脱模剂或刷涂不均匀；砼养护不好；过早拆除侧面非承重模板；拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉预防：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；加强成型砼保护。

混凝土缺棱掉角

露筋：现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；结构构件截面小，钢筋过密；砼配合比不当，产生离析；保护层小或该处砼漏振；木模板在砼浇筑前未浇水湿润，吸水粘结预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；钢筋密集时，选用适当粒径的石子；若使用木模板，浇筑前浇水润湿木模板。

混凝土孔洞露筋

混凝土孔洞露筋、缺棱掉角

7、松顶：现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损原因：1）砼配合比不当；2）振捣时间过长，造成离析；3）砼的沁水没有排除。预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；2）掺加加气剂或减水剂；3）控制振捣时间；4）采用真空吸水工艺等。8、酥松脱落：现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。预防：