混凝土剪力墙质量缺陷补强方案.docx

?一、工程概况

[工程名称]位于[具体地点]，总建筑面积为[X]平方米，由[X]栋高层住宅及配套商业组成。本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为[X]度。在施工过程中，部分混凝土剪力墙出现了一些质量缺陷，为确保结构安全，特制定本补强方案。

二、质量缺陷情况及分析

（一）蜂窝麻面

1.现象

混凝土表面局部出现缺浆、粗糙，有许多小凹坑，类似蜂窝状。

2.原因分析

-混凝土配合比不当，如水泥用量不足、砂率过大等，导致混凝土和易性差，难以振捣密实。

-振捣不密实，未按规定的振捣时间和振捣方法操作，使混凝土内气泡未排出。

-模板拼接不严密，漏浆。

（二）孔洞

1.现象

混凝土结构内部有较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

2.原因分析

-在钢筋较密的部位，混凝土下料高度过大，未采取措施，导致混凝土离析，粗骨料集中，造成混凝土堵塞。

-混凝土一次下料过多、过厚，振捣器振动不到位，形成松散孔洞。

-混凝土浇筑时，模板内杂物未清理干净，阻碍混凝土下料。

（三）露筋

1.现象

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。

2.原因分析

-钢筋垫块位移、间距过大、数量不足，使钢筋紧贴模板，导致拆模后露筋。

-混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。

-模板表面不光滑，粘在模板上的混凝土影响拆模，强行拆模时将混凝土与钢筋一同撕下，形成露筋。

（四）裂缝

1.现象

混凝土墙表面出现不同程度的裂缝，有垂直裂缝、水平裂缝等。

2.原因分析

-温度应力：混凝土浇筑后，在硬化过程中会产生水化热，导致混凝土内部温度升高，当混凝土降温时，会产生温度收缩应力，当应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生裂缝。

-收缩裂缝：混凝土在硬化过程中会发生收缩，当收缩受到约束时，会产生收缩裂缝，如混凝土养护不当、水分蒸发过快等。

-结构受力：在使用过程中，结构可能承受较大的荷载，当荷载产生的应力超过混凝土的承载能力时，会导致裂缝出现。

三、补强原则

1.确保结构安全可靠，通过补强措施恢复或提高混凝土剪力墙的承载能力和耐久性。

2.遵循经济合理的原则，在保证补强效果的前提下，尽量降低补强成本。

3.采用的补强方法应不影响建筑物的正常使用功能，施工方便快捷。

四、补强方法及措施

（一）蜂窝麻面的补强

1.对于较小面积（蜂窝面积小于0.05平方米）且较浅的蜂窝麻面，可采用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹面处理。先将蜂窝麻面部位的松散混凝土和浮浆清理干净，然后用清水冲洗湿润，再涂抹水泥砂浆，压实抹平。

2.对于面积较大且较深的蜂窝麻面，应先凿除蜂窝麻面处的薄弱混凝土，深度以露出密实混凝土面为宜，然后用清水冲洗干净，支设模板，采用高一强度等级的细石混凝土进行浇筑补强。浇筑前，在底部先铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，振捣密实，确保新老混凝土结合良好。

（二）孔洞的补强

1.对于较小的孔洞（孔洞直径小于20mm），可将孔洞周围的松散混凝土和杂物清理干净，然后用与原混凝土相同强度等级的细石混凝土捣实。

2.对于较大的孔洞（孔洞直径大于20mm），应先将孔洞内的杂物和松动的混凝土全部凿除，使孔洞形成规则的直壁，然后用清水冲洗干净，支设模板，在孔洞底部先铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，然后浇筑高一强度等级的细石混凝土，并分层振捣密实。振捣时，可采用小型振捣棒或人工捣实，确保混凝土密实。在混凝土初凝前，可在表面撒一层与混凝土同成分的水泥砂，然后用抹子压实抹光，待混凝土终凝后，拆除模板。

（三）露筋的补强

1.对于表面露筋，应先将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，然后用1:2～1:2.5的水泥砂浆抹压平整。如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原混凝土等级高一级的细石混凝土填塞压实。

2.对于较严重的露筋，如钢筋局部锈蚀严重，应先对钢筋进行除锈处理，然后采用压力灌浆法进行补强。具体做法是：在露筋部位钻孔，孔径一般为12～16mm，孔深根据露筋情况确定，一般不小于100mm。将孔内清理干净，然后插入压浆管，用压力灌浆泵将水泥砂浆或环氧树脂砂浆压入孔内，使钢筋与混凝土之间充满浆液，待浆液凝固后，将压浆管拔出，并用水泥砂浆封堵孔口。

（四）裂缝的补强

1.对于宽度小于0.3mm的表面裂缝，