市政沉井法修订版.pdf

市政沉井法

市政沉井法是一种广泛应用于地下工程的非开挖施工技术，适用于城市道

路、桥梁、管道等基础设施的建设，尤其在复杂地质条件或周边环境敏感区域

具有显著优势。该方法通过分段开挖、逐层下沉的方式构建地下结构，可有效

控制地面沉降，减少对周边建筑物及交通的影响。以下从施工流程、关键技术、

风险控制等方面展开说明。

施工流程分为五个阶段。前期准备阶段需完成地质勘察、施工方案设计、

施工许可证办理及现场布置。地质勘察应详细记录土层分布、地下水位、障碍

物位置，钻孔密度不低于每100平方米一个。施工方案需明确沉井尺寸、下沉

系数计算、降水措施及应急预案，经专家论证后报主管部门审批。现场布置遵

循“三区分离”原则，材料堆放区距基坑边缘不小于5米，重型设备作业区域

地基承载力需经检测达标。

基坑开挖与支护阶段采用分层分段法，每层开挖深度不超过1.秒5米。对

于砂质土层，开挖面坡度保持1:1.5；黏土层可适当增大至1:1。钢模支护体系

选用Q235B型钢板桩，锁口处涂抹专用密封胶。降水系统采用管井降水与轻型

井点相结合的方式，地下水位控制在开挖面以下0.5米。实时监测系统安装位

移传感器、倾斜仪、孔隙水压计，数据采集频率每小时一次。

沉井制作阶段重点把控混凝土浇筑质量。刃脚模板安装垂直度偏差≤3‰，

钢筋骨架采用HRB400螺纹钢，保护层厚度误差±5mm。混凝土浇筑分三次进

行：刃脚部位采用C40抗渗混凝土，井壁主体C35，顶板C30。振捣作业采用

插入式振捣器，每浇筑层厚度不超过300mm，相邻浇筑层间隔不超过初凝时间。

拆模后立即进行湿润养护，养护周期不少于14天。

下沉施工阶段遵循“对称取土、均匀下沉”原则。机械抓斗取土量每循环

不超过沉井自重的20%，下沉速率控制在100-300mm/天。遇硬质夹层时采用高

压水枪辅助破碎，水压不低于15MPa。纠偏措施包括偏位挖土法、配重调整法

及千斤顶顶推法，单次纠偏量不超过沉井高度的1%。当沉井进入设计标高。当沉井进入设计标高0.5

米范围时，转为人工清底作业。

封底处理阶段采用水下混凝土浇筑工艺。导管布置间距不大于3米，首批

混凝土方量确保埋管深度≥1.0米。浇筑连续进行，上升速度保持0.25-0.5m/h。

终凝后进行注浆加固，水泥浆水灰比0.5，注浆压力0.3-0.5MPa。封底质量检测

采用超声波探伤仪，缺陷区域需钻孔补灌。

风险控制体系包含三级预警机制。一级预警对应沉降速率＞3mm/d，启动

加密监测至每30分钟一次；二级预警涉及周边建筑倾斜＞1‰，立即实施注浆

加固；三级预警针对突涌现象，启用备用降水设备并撤离人员。应急物资储备

应包括速凝水泥、砂袋、钢板桩等，存放于现场专用仓库。

质量控制要点涵盖材料、工艺、检测三个维度。钢筋进场需提供质量证明

书，每批次抽样进行拉伸试验。混凝土试块制作每100m不少于1组，28天抗

压强度检测合格率100%。沉井垂直度验收标准为≤H/100（H为沉井高度），平

面位置偏差≤50mm。闭水试验按《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268执行，允许渗水量≤2L/(m·d)。

安全管理严格执行《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80。作业人员每

日进行班前教育，特种作业持证上岗率100%。临边防护栏高度不低于1.2米，

踢脚板高度180mm。起重设备每日检查钢丝绳磨损情况，当断丝数达到总丝数

10%时强制更换。气体检测每班次两次，氧气浓度保持19.5-23.5%，硫化氢浓

度≤10mg/m。

环境保护措施包括噪声控制、扬尘治理、废水处理。施工机械安装消声器，

夜间施工噪声≤55dB。裸土区域覆盖防尘网，出入口设置洗车槽及三级沉淀池。

泥浆处理采用离心式脱水机，分离后渣土含水率≤40%。施工废弃物分类存放，

建筑垃圾再利用率达到30%以上。

技术创新方向涉及智能化监测与绿色施工。引入BIM技术建立三维地质模

型，实现施工过程可视化模拟。自动监测系统集成5G传输模块，数据异常时

自动推送预警信息。新型高分子聚合物泥浆可循环使用10次以上，较传统膨润

土泥浆节约材料成本40%。太阳能照明系统覆盖全场区，减少柴油发电机使用

时间。

常见问题处理方案包含流砂防治与孤石破除。遇流砂层时立即回填砂袋稳

定土体，同时加大降水深度。孤石处理采用静态破碎剂，钻孔直径42