年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计.pptxVIP

年产4万吨醋酸乙烯生产车间工艺设计本设计方案详细阐述年产4万吨醋酸乙烯生产车间的工艺流程、设备选型和经济分析。我们采用先进工艺，确保高效、安全、环保的生产运营。作者：

目录1项目背景介绍醋酸乙烯市场需求和产能规划依据。2工艺流程详述原料准备、反应系统、分离纯化及产品储存。3设备选型包括反应器、换热器、塔器、压缩机等关键设备。4安全环保阐述三废处理、安全设施和职业健康防护措施。

项目背景醋酸乙烯的重要性作为关键化工原料，广泛应用于涂料、胶黏剂、纺织等行业。市场需求分析全球需求稳定增长，年增长率约5%。国内供需缺口约10万吨。产能规划依据基于市场调研和资源优势，确定年产4万吨规模。

醋酸乙烯概述化学性质分子式：C4H6O2，无色透明液体，沸点72.7℃。具有特殊的酯香气味。主要用途生产聚醋酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物。用于制造涂料、胶粘剂、纺织品。全球生产情况全球产能约800万吨/年，主要分布在北美、欧洲和亚洲。

生产工艺路线比较乙炔法传统工艺，原料成本高，安全风险大。反应条件：150-200℃，0.5-1.0MPa。乙烯法现代主流工艺，原料成本低，工艺安全。反应条件：130-220℃，0.5-1.4MPa。工艺路线选择依据综合考虑安全性、经济性和环保性，选择乙烯法。

原料及公用工程需求28K乙烯需求量年需求量28,000吨，纯度要求99.95%。52K醋酸需求量年需求量52,000吨，纯度要求99.8%。14K氧气需求量年需求量14,000吨，纯度要求99.6%。20T蒸汽需求时耗20吨，主要用于加热和蒸馏。

工艺流程概述原料准备乙烯纯化、醋酸蒸发、氧气压缩，确保反应原料质量。反应在钯催化剂作用下，乙烯、醋酸、氧气反应生成醋酸乙烯。分离纯化通过气液分离和多级精馏，获得高纯度产品。产品储存产品入罐储存，添加稳定剂，防止聚合。

原料准备系统乙烯纯化采用分子筛吸附，去除水分、硫化物等杂质。纯度达99.95%。醋酸蒸发通过蒸发器将液态醋酸汽化，便于与气态乙烯混合。氧气压缩多级压缩至反应所需压力，严格控制氧气纯度。

反应系统设计反应器类型采用固定床管式反应器，管径5cm，总管数2000根。1反应条件温度控制在130-220℃，压力0.5-1.4MPa，严格控制爆炸极限。2催化剂钯基催化剂，含钯0.5-1.0%，载体为氧化铝或二氧化硅。3冷却系统采用熔盐循环冷却，精确控制反应温度。4

反应原理1主反应CH2=CH2+CH3COOH+1/2O2→CH3COOCH=CH2+H2O2副反应一CH2=CH2+3O2→2CO2+2H2O3副反应二CH3COOCH=CH2→聚合物通过控制氧气浓度和反应温度，最大限度抑制副反应发生。

气体分离系统多级冷却反应气体经冷却器降温至5℃，初步分离液态组分。气液分离通过高效气液分离器，分离未反应气体和液态产物。循环气压缩未反应气体经压缩后回到反应系统，提高原料利用率。

精馏系统设计1精VAC塔80块理论板，产品纯度99.9%2粗VAC塔50块理论板，分离醋酸乙烯和水3醋酸回收塔30块理论板，回收未反应醋酸三塔串联设计，实现高效分离。采用先进塔板，降低能耗。

产品储存系统储罐设计6个1000m3浮顶储罐，材质为304不锈钢。配备氮气保护系统，防止产品聚合。安全措施设置紧急泄压阀，阻燃器和液位报警装置。周围设消防水炮和喷淋系统。装车设施4个装车鹤管，配备自动控制系统。具备防静电和防溢流功能。

主要设备清单设备类型数量主要规格反应器2台φ3m×15m，不锈钢换热器20台换热面积50-200m2塔器3座φ2-3m×30-60m压缩机5台功率500-2000kW泵类50台流量10-100m3/h

反应器设计1结构采用列管式固定床设计，催化剂装填在管内。壳程通入熔盐冷却介质。2尺寸直径3米，高15米，单台反应器催化剂装填量8吨。3材质采用优质不锈钢SUS316L，耐腐蚀，使用寿命长。4温度控制分区温控系统，每区独立控制，温差≤5℃。

换热器选型板式换热器用于低温差场合，紧凑高效。适用于预热和回收余热工段。管壳式换热器用于高温高压场合，结构稳定。适用于反应气冷却工段。螺旋板换热器适用于处理高黏度流体。主要用于废水热回收系统。

塔器设计1醋酸回收塔30块理论板，塔径2米，高30米。操作压力0.12MPa，回收率98%。2粗VAC塔50块理论板，塔径2.5米，高45米。操作压力0.1MPa，分离效率95%。3精VAC塔80块理论板，塔径3米，高60米。高真空操作，产品纯度99.9%。

压缩机选型循环气压缩机选用离心式压缩机，功率2000kW。三级压缩，中间冷却。材质为不锈钢。氧气压缩机选用往复式压缩机，功率500kW。无油润滑，防爆设计。配备在线分析仪。

泵类选型根据不同介质特性和工艺要求，选用不同