生产过程巡检制度.docx

?一、目的

为了加强生产过程管理，及时发现和解决生产过程中出现的问题，确保生产安全、稳定、高效运行，保证产品质量，特制定本生产过程巡检制度。

二、适用范围

本制度适用于公司内所有生产车间、生产线及相关生产作业区域的生产过程巡检工作。

三、职责分工

1.生产部门

-负责制定和完善生产过程巡检制度，并组织实施。

-安排巡检人员，明确巡检职责和任务，确保巡检工作的有效开展。

-对巡检发现的问题进行及时处理和跟踪，协调相关部门解决生产过程中的异常情况。

2.巡检人员

-按照规定的巡检路线、内容和频次，认真进行生产过程巡检，及时发现并记录生产现场的各种问题。

-对巡检中发现的一般问题，应立即采取措施进行处理；对于无法当场解决的问题，应及时报告上级，并跟踪处理结果。

-协助相关部门对生产过程中的质量、安全、设备等问题进行调查和分析，提供相关信息和数据。

3.质量部门

-负责对生产过程中的产品质量进行监督和检查，配合巡检人员对质量问题进行分析和处理。

-定期对巡检记录进行审查，对生产过程中的质量控制情况进行评估，提出改进建议。

4.设备部门

-负责对生产设备进行维护和管理，协助巡检人员对设备运行状况进行检查和评估。

-及时处理巡检中发现的设备故障和隐患，确保设备正常运行。

-对设备的维修、保养情况进行记录和跟踪，建立设备档案。

5.安全部门

-负责对生产过程中的安全状况进行监督和检查，指导巡检人员正确识别和处理安全隐患。

-对巡检中发现的安全问题进行及时处理和跟踪，对重大安全隐患下达整改通知，并监督整改落实情况。

-定期组织安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急处理能力。

四、巡检内容

1.生产操作规范执行情况

-检查员工是否按照操作规程进行生产操作，包括设备启动、运行、停机操作，工艺参数调整，物料投放等环节。

-查看员工是否正确佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套、口罩等。

-监督员工是否遵守生产现场的各项规章制度，如严禁烟火、禁止酒后上岗、不得串岗等。

2.产品质量状况

-对生产过程中的产品进行随机抽样检查，包括外观质量、尺寸精度、性能指标等方面。

-检查产品标识、包装是否符合要求，是否清晰、准确、完整。

-关注生产过程中的质量波动情况，及时发现质量异常点，并追溯可能导致质量问题的原因。

3.设备运行状况

-检查生产设备的运行状态，包括设备的运转声音、振动情况、温度、压力等参数是否正常。

-查看设备的润滑、冷却、电气等系统是否正常工作，各部件连接是否牢固，有无松动、磨损、泄漏等现象。

-检查设备的安全防护装置是否齐全、有效，如紧急停止按钮、防护栏、警示标识等。

-了解设备的运行记录，包括设备的启动时间、停机时间、运行参数、故障记录等，检查记录是否完整、准确。

4.物料供应及使用情况

-检查原材料、辅助材料、半成品等物料的供应是否及时、充足，质量是否符合要求。

-查看物料的储存条件是否符合规定，有无受潮、变质、损坏等情况。

-监督物料的使用情况，是否按照工艺要求进行投放和消耗，有无浪费现象。

-检查物料的搬运、装卸过程是否规范，是否存在野蛮操作导致物料损坏的情况。

5.工作环境

-检查生产现场的环境卫生状况，是否整洁、干净，通道是否畅通无阻。

-查看车间的通风、照明、温度、湿度等环境条件是否符合生产要求，对员工的身体健康有无影响。

-检查生产现场的消防设施、器材是否完好有效，疏散通道是否畅通，应急照明是否正常。

-关注生产过程中的噪声、粉尘、废气等污染物的排放情况，是否符合环保要求。

五、巡检频次

1.定时巡检

-生产车间应安排专人进行定时巡检，每[X]小时进行一次全面巡检。巡检人员应按照规定的巡检路线和内容，对生产现场进行逐点检查，并做好巡检记录。

2.重点时段巡检

-在设备启动、停机、交接班等重点时段，应增加巡检频次，确保生产过程的安全稳定。启动前应进行全面检查，确认设备正常后方可启动；停机后应检查设备是否已妥善停止运行，并做好相关记录；交接班时应进行详细的交接巡检，对生产状况、设备运行情况、存在问题等进行交接。

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