石方破碎施工方案.docx

?一、工程概况

本工程位于[具体地点]，场地内存在大量岩石需进行破碎处理，以满足后续基础施工及场地平整等要求。破碎石方总量约为[X]立方米，岩石类型主要为[岩石种类]，岩石抗压强度较高，节理裂隙较发育。

二、编制依据

1.《工程测量规范》（GB50026-2020）

2.《爆破安全规程》（GB6722-2014）

3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

4.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2019）

5.本工程设计图纸及相关技术文件

三、施工总体部署

1.施工目标

-确保石方破碎施工安全、高效进行，无重大安全事故发生。

-破碎后的石方粒径满足设计及施工要求，及时清理并转运出场。

-按照合同工期要求，按时完成石方破碎任务。

2.施工组织机构

成立以项目经理为组长的石方破碎施工领导小组，全面负责施工的组织、协调和管理工作。成员包括技术负责人、施工员、安全员、质量员等，明确各成员职责，确保施工顺利进行。

3.施工顺序

施工准备→测量放线→岩石破碎→石方清理及转运→质量验收

四、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解岩石分布及特性。

-编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

-根据现场控制点，进行测量放线，确定破碎区域边界及高程控制点。

2.场地准备

-清理施工场地内的障碍物，平整场地，确保施工机械通行顺畅。

-接通施工用水、用电，满足施工设备及降尘等要求。

3.材料及设备准备

-准备破碎所需的炸药、雷管、导爆管等爆破材料，严格按照相关规定进行采购、运输、储存和管理。

-配备足够数量的破碎机械设备，如液压破碎锤、风镐、破碎机等，并确保设备性能良好，能够正常运行。

-准备好运输车辆、装载机、挖掘机等辅助设备，以及安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。

五、主要施工方法

1.爆破破碎

-炮孔布置

根据岩石特性及破碎要求，采用梅花形布置炮孔。炮孔直径为[X]mm，深度根据岩石厚度确定，一般为[X]m。炮孔间距为[X]m，排距为[X]m。

-装药计算

根据岩石的抗压强度、密度等参数，通过经验公式计算单孔装药量。计算公式为：Q=q×a×b×H，其中Q为单孔装药量（kg），q为单位耗药量（kg/m3），a为炮孔间距（m），b为炮孔排距（m），H为炮孔深度（m）。单位耗药量根据岩石特性通过现场试爆确定，一般取值为[X]kg/m3。

-装药结构

采用连续装药结构，将炸药均匀装入炮孔内，炮孔底部采用[X]kg炸药加强装药，以提高爆破效果。装药过程中，注意保护雷管和导爆管，防止损坏。

-起爆网络

采用非电毫秒雷管起爆网络，孔内雷管采用[具体段位]雷管，孔外雷管采用[具体段位]雷管，通过导爆管将各炮孔雷管连接成簇并联网络。起爆网络连接完成后，进行全面检查，确保连接牢固、无误。

-爆破安全措施

-爆破前，设置警戒区域，拉设警戒线，安排专人负责警戒，禁止无关人员进入。警戒范围根据爆破规模确定，一般为[X]m。

-对爆破器材进行严格管理，爆破作业人员必须持证上岗。

-爆破后，等待规定的安全时间（一般为[X]分钟）后，由专业人员进行爆后检查，确认无盲炮、危石等安全隐患后，方可解除警戒。

2.机械破碎

-对于爆破后较大粒径的岩石块，采用液压破碎锤进行二次破碎。将液压破碎锤安装在挖掘机上，根据岩石块的大小和形状，调整破碎锤的打击力度和角度，逐步将岩石破碎成较小的石块。

-对于较小粒径的岩石，采用风镐进行破碎。风镐操作人员按照一定的顺序进行破碎作业，确保破碎后的石方粒径均匀。

-使用破碎机对破碎后的石方进行进一步破碎和筛分，使其粒径满足设计要求。破碎机的进料口尺寸根据石方大小进行调整，出料口设置不同规格的筛网，以控制石方粒径。

六、石方清理及转运

1.破碎后的石方采用装载机装车，运输车辆运至指定的弃土场或加工场地。装车时，注意控制装载量，避免超载运输。

2.运输道路保持平整、畅通，安排专人负责道路的维护和清扫，确保运输车辆安全行驶。

3.在石方转运过程中，采取有效的降尘措施，如在装车点和运输道路上洒水降尘，减少粉